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大型板材轧机机架加工装配问题剖析 　　摘 要：随着经济的快速发展，我国对于刚才的需求越来越大，现今，我国已经具有了一大批年产百万吨钢铁的生产线，轧机是实现金属轧制的重要设备，在炼钢生产线上也广为使用，轧机机架作为由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，起着支持的作用，由于其一般较为巨大，因此在生产加工方面较为困难。文章将就大型板带轧机机架的制造工艺进行介绍。 　　关键词：轧机机架；制造工艺；研究 　　前言 　　步入新世纪我国经济进入了高速发展阶段，尤其是伴随着房地产行业的快速发展，对于钢材的需求量也越来也大，我国有80多条的大型钢材生产线，在这些生产线上广泛使用者轧机设备对钢材进行轧制，从而生产出板材、管材等，轧机机架是轧机中的组成部分，其由于体积巨大、加工精度要求高等，造成了对于轧机机架的生产较为困难，文章将就轧机机架的生产工艺以及装配进行介绍。 　　1 轧机机架简介 　　轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。轧机是由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。 　　2 轧机机架的加工 　　轧机机架由于尺寸超大，同时对于精度的要求较高，因此对于其加工制造提出了不小的挑战，进行轧机机架的加工需要使用精度高且加工范围大的数控机床作为其主要的加工设备，由于需要加工的工件尺寸很大，在加工过程中对于温度的影响过、装夹变形与加工变形都是需要考虑的问题，这就为加工造成了极大的难度，在进行轧机机架精加工之前首先需要进行粗加工，在粗加工时可以使用牛头铣、端面铣等设备，在粗加工后留有10～12mm左右的加工余量，在粗加工完成后需要对轧机机架粗坯进行检验，通过使用工业探伤仪检查粗坯，检查工件内部是否存在裂纹，如果没有裂纹则通过应力退火后就可以进入精加工环节。在进行精加工之前需要对加工所用的数控机床进行精度调整，通过使用激光干涉仪、直尺、方尺等对于机床的定位精度、直线精度和方位精度等进行检查，确保机床处于一个良好的工况，同时将机床精度检测数据等得出报告，并将这些误差补偿入机床中，对镗铣加工精加工面在各个加工面留有的余量不超过0.5mm，光刀余量为0.05mm，在将轧机机架精加工完成后，通过使用三测机或者是其他测量设备进行检测，要求所有的工件误差都在图纸标注的加工公差范围内，通过检测得出加工后的工件的形位公差的数据如下：机架窗口两侧面相对于机架垂直中心线的对称度及平行度为0.05mm，窗口底面相对于窗口两侧的垂直度为0.04mm，窗口顶面相对于窗口底面的平行度为0.06mm，机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直度要求为0.04mm每米，所有测量数据都应满足图纸按要求。总体来说轧机机架的加工流程如下：毛坯件进行粗加工后用探伤仪进行检测，检测内部没有裂纹后进入应力退火环节，在退火完成后进行半精加工，加工完成后继续使用探伤仪进行检测，在合格后进入精加工环节，在精加工时需要保证加工完成后的工件精度。在工件精加工完成后还需要在机架上刷上防锈漆，做好轧机机架的保护工作。 　　加工过程中采取的防止变形的措施：在机架的加工过程中需要采取多种措施来防止机架的形变，例如：增加焊筋来增加零件的强度和刚度，从而防止变形，或者是在机械加工操作采取多次装夹找正，或者是采取多次时效处理（可以采用自然时效、振动时效仪或者是热处理去应力的方法）。在选用加工方案时，在确定加工方案合理的基础上还需要考虑到降低操作难度、降低生产成本、缩短生产周期等问题，这些可以通过使用计算机建立数学模型来进行分析，从而使工艺设计人员能够更直观、快捷的确定加工方案，从而大大简化了工艺设计的难度，提高了生产效率。 　　3 轧机机架的装配 　　设备的装配工作对于保证机床的精度同样重要，尤其是大型机械设备更是需要良好的装配，大型轧机机架装配的重点和难点是轧机设备较为复杂、安装精度要求较高、机架的尺寸较大且重量很重，需要使用吊车等进行吊装作业。对于轧机机架的装配主要分为两个部分，一个是在设备出厂之前需要在工厂进行装配，确保轧机在装配完成后能够达到精度要求，而另一个则是在钢铁厂进行现场安装，同时装配工艺应当轧机机架在工厂中的加工精度和在装配现场中的实际需要进行灵活确定，由于轧机的重量很重，因此对于轧机的地基要求很重要，在进行装配之前需要对装机场地进行重量预压，从而确保场地满足装配需要，不会出现沉降，