环氧树脂涂料摩擦磨损性能研究.PPT

CNTs掺杂GF/EP复合材料的摩擦磨损性能的研究 * * * * * * * 环氧树脂涂料摩擦磨损性能研究 报告人：伍方 日期：2013.10.25 环氧树脂简介 环氧\无机粒子摩擦磨损性能 总结与展望 无机粒子在环氧树脂中的分散 环氧树脂分类 缩水甘油醚类： 缩水甘油酯类： 缩水甘油胺类： 脂环族环氧树脂： 脂肪族环氧树脂： 双酚A型环氧树脂，其通式为： 用量最大 化学链段/功能基团-性质 可设计性 优点： 优异的粘结性 耐磨蚀性好 良好的分散性能, 能同各种填料、树脂、助剂互溶 固化收缩率低 设备简单，施工方便 缺点： 固化后交联密度高，呈三维网络结构，脆性大 内部存在较大的内应力 摩擦磨损性能较差 通常与无机填料复合来获得良好的减摩耐磨效果。 应 用 涂料（减阻、耐磨、防污、防腐） 粘接剂（交通运输、宇航、建筑） 电子/机电材料（电力工业、LED封装） 复合材料（风机叶片） 环 氧 树 脂 涂 层 基 本 组 成 *基料 *固化剂（胺类、酸酐类、咪唑类等） 溶剂 填料（SiC、Al2O3、CNTs、石墨烯） 助剂 固化物 915.31 原料 环氧树脂固化前后红外光谱图 微纳米粒子增强EP摩擦磨损性能机理 1、填充至基体缺陷内，使基体应 力集中发生改变，应力被分散。 2、使基体裂纹扩散受阻和钝化， 最终终止裂纹发展为破坏性裂 纹。 3、粒径越小，表面积越大，接触 面积越大，受外力作用时产生更多微裂纹，吸收更多能量。 4、当EP受到摩擦时，微纳米粒子的剥落可以在EP表面形成自润滑 层，降低摩擦系数。 5、微纳米粒子在摩擦过程中能很好的传递和分散热量。 增 强 增 韧 效 果 的 影 响 因 素 粒径 体积分数 分散情况 先升后降，超过临界值，团聚、分散差、降低交联密度 粒径小，比表面积大，易发生团聚 若纳米粒子发生团聚，将使树脂产生裂纹 纳米粒子的团聚机理 范德华力 氢键 化学反应 合成材料老化与应用 2010,39 (2):37~38 分散方法（机械法和表面改性法） 1、机械作用法（机械搅拌、超声波分散） 最常用的方法，单独使用只能短时间的分散，一般与其他分散方法相配合 分散剂 吸附于颗粒表面，降低 表面能 未加分散剂×20000 加分散剂×20000 2、表面修饰法 硅烷偶联剂 水解 缩合 能与环氧树脂反应的基团 形成氢键 形成共价键 酸化后的CNTs更容易实现均匀分散 CNTs可以更有效地改善GF和EP结合间的界面,提高复合材料的整合度 CNTs和a一CNTs对GF/EP复合材料的摩擦系数的影响 Science Technology and Engineering 2013,13(5):1397~1400 CNTs具有的较强的增强、自润滑效应与良好的导热率 CNTs能够有效地降低复合材料的磨损率; 更好的润滑和提高抗磨损率的作用 CNTs和a一CNTs对GF/EP复合材料的磨损率的影响 Science Technology and Engineering 2013,13(5):1397~1400 在载荷为120N!滑动速度为0.5耐S及滑动lh的作用下的磨损表面的扫描电镜图: (a)GF/Ep复合材料;(b)CNTs/GF/Ep复合材料;(e)a一CNTsCF/EP复合材料 纤维的断裂及纤维与 基体间的分离 独特的自润滑特性 Science Technology and Engineering 2013,13(5):1397~1400 减摩耐磨环氧树脂纳米复合材料的研究 Si3N4含量太高，影响其分散性，使粒子易团聚，降低了粒子与基体间的 界面作用力,增强效果下降，可能成为疲劳磨损的诱发点。 广东化工2010,1(37)：45~47 广东化工2010,1(37)：45~47 Si3N4与与短碳纤维之间的协调作用，可获得最佳的摩擦磨损性能，但同时 也可能产生相互抑制作用， Si3N4可能会抑制短碳纤维传导基体的能力， 短碳纤维可能会抑制Si3N4的分散。 广东化工2010,1(37)：45~47 粘着磨损→磨粒磨损，脱落的短碳纤维和Si3N4在摩擦面上形成自润滑层 石墨烯微片增强环氧树脂复合材料性能研究 北京化工大学2013 石墨烯微片含量对EP摩擦系数的影响 石墨烯微片含量多EP磨损率的影响 质量分数大，发生 团聚界面缺陷增多 载荷传递，增加抗摩擦剪切力，且更不易因裂纹而使材料失效，导致脱落 北京化工大学2013 纯EP(a)与0.5wt%GNPs/EP(b)磨痕表面形貌图 北京化工大学2013 对纯环氧树脂而言，环氧值越小，摩擦系数越大； 总结与展望 适量微纳米粒子的加入可有效改善环氧树脂的摩擦磨损性能，但含量太高，粒