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完美计量措施 促进精细化管理 　　摘要：本文通过对史深100断块近年来的混输井计量治理工作，根据油井混输原因的不同分类治理，在产量摸清的基础上实现对油井生产工况的有效掌控，为动态分析、措施制定提供真实、有力的数据支持，切实促进区块油井精细化管理水平不断提高。 　　关键字：混输井；计量；准确率；精细化 　　【分类号】：F426.31 　　史深100断块为典型的“三低一长”区块，外围供液不足区单井平均日产液量仅为3.4t/d，以及油稠、结蜡、乳化等因素不可避免地造成多井混输的现状。目前区块油井开井95口，混输改造前能够单独进站计量的油井仅有25口，不能单独计量的油井达70口，占总井数的73.7%。混输井的出现，使我们不能及时准确的掌握单井产液量，同时也影响了油井生产的单井工况分析及相应油水井的动态分析，制约了我们油井精细化管理水平的提高。通过各类计量方式准确地掌握油井产液量，真实反映油井生产工况变化，并根据产量变化采取相应的措施保持油井高效稳定生产，成为促进区块油井精细化管理水平不断提高的重要手段。 　　一、造成油井混输的原因分类 　　为了有针对性地开展混输井单井计量改造工作，采油队对目前混输串联的70口油井进行了详细的混输原因梳理与分类，可归纳分为以下两类： 　　（一） “三低一长”无法单独进站，造成混输 　　史深100断块为典型的“三低一长”区块，油稠、结蜡、乳化、地层供液不足等因素普遍存在，外围供液不足区单井平均日液量仅为3.4t/d，这些因素不可避免地造成多井混输的计量现状。 　　（二）地面集油系统建设配套不完善造成混输井 　　因后期对史深100断块的加密开发、扩边打井造成油井集油半径大、单井管线长，地面系统不完善，而串联合走生产。 　　二、混输井治理实施情况 　　（一） “三低”混输井实施单拉改造 　　采油队选择与其他油井串联生产液量小于8t/d、单井串联流程长度大于300米、冬季混输生产回压高时达到2.0Mpa以上的油井实施单拉改造9口，其中多功能罐单拉3口，高架罐单拉6口。 　　（二）活动式计量装置和功图计量技术的应用 　　对剩余的54口“三低一长”混输井采取活动计量装置计量和示功图计量技术，实现单井计量。 　　1、活动计量装置计量改造，引进1台活动计量装置，解决24口低产液混输井计量问题。 　　2、示功图计量改造30口井，实施RTU数据远传功图计量。 　　三、混输井计量方式的选择与效果比较 　　除单拉改造解决了9口低产液井计量外，为解决其余54口低产液混输井的单井计量问题，并选定当前技术条件下有效的计量手段，我们就目前（称重式、质量流量计、功图计量）三种计量技术进行了现场对比试验选择 　　（一）移动式称重、质量流量计计量效果 　　1.计量原理： 　　移动式称重计量装置：由传感器、微型计算机、3.5方标准计量罐、油井回压控制阀、辅助加热装置、泄油泵、四轮底盘等组成。在保持油井正常生产回压状态下，计量过程中井液进入计量罐，电子称重传感器将进入罐内液重传送给微型计算机，经计算机处理后实时连续显示油井产液量的多少。 　　移动式质量流量计：油井产出液先经气液旋流分离装置进行高效分离，经过分离的气、液分别进入自力式旋流液位控制器，控制器对相应的流体进行分离度和流速控制，然后气、液分别通过气体流量计、液体质量流量计分别完成连续计量。 　　2.计量效果分析对比： 　　（1）称重式计量装置、活动质量流量计分别同分离器计量对比 　　现场选择9口可以单独进计量站计量的油井，利用活动计量装置与分离器累计计量对比52.4小时： 　　称重式计量装置计量累计液量绝对误差为0.09t/d，相对误差为0.33%； 　　活动质量流量计计量累计液量绝对误差为0.46t/d，相对误差为0.56%。 　　（2）称重式计量装置与活动质量流量计串联对比 　　选择10口井经过质量流量计与称重式计量装置串联同时计量，累计对比58小时，质量流量计累计计量液量15277kg，称重式活动计量装置累计计量液量17566kg，相差2289kg。 　　而且在计量过程中称重式计量装置计量精度显示灵敏，与用5Kg标准砝码进行现场标定表现出同样灵敏、准确的计量特点。同时，它又具有现场适应性和稳定性强、操作简便、功能多样等特点，因此，选择该装置为主要活动计量装置。 　　（二）示功图计量效果 　　1.计量原理： 　　油井示功图液量自动计量及分析优化系统是通过对泵功图的识别，在确定泵的有效冲程、充满程度、气影响系数、泵漏失量等基础上，利用波动方程计算泵的有效排量，进而折算成井口产液量的理论方法。该技术的本质是通过泵功图来实现泵的有效排量计算，泵功图故障正确诊断是油井工况分析的前提，正确的油井工况诊断是该技术的基础。