益工厂布局.pptVIP

案例：某公司消除孤岛布局改善 孤岛作业改善。 改善前：工序分散，孤岛作业；抛光粉尘多，车间空气混浊 改善后：整齐，集中，物流顺畅，实现了流动性作业；采用除尘设备吸尘，大大改善了作业环境 案例：某公司的混乱生产改善 案例：其他公司的单元布局 Ｃanon珠海数码相机Cell Ｃanon法国复印机Cell Ｃanon大分单眼相机一人Cell 作业标准书1000页 从组装到检查 信泰Cell线 精益布局最大的风险： 不是实物规划思路！ 不是布局方案！ 不是搬迁能力！ ……！ 而是， 人的思想：本位主义、局部利益最大化！ 精益布局最大的风险： 企业推动精益布局的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，它是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益布局结构，也会由于一系列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实现我们既定的目标，这样才会在精益之路上走得更远。 精益布局的精髓： 简单来说，就是通过精益化的布局实现生产过程产品的单件流动，暴露生产过程中存在的各种问题，以实现JIT准时化生产。 “高级者则认为‘在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题’”，所以，我认为：“丰田生产方式绝大多数的工具和方法的核心目的都是为了发现问题、解决问题和杜绝问题的再发生”。 精益布