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完美除尘系统 　　摘要：除尘系统是烟草工业的关键工序，除尘系统的故障停机，将导致其它设备立刻停机，对生产的进度产生严重的影响。本课题的目的是要完善除尘系统，从除尘的脉冲原理、网络原理、电气原理及机械原理进行查找缺陷。 　　关键词：故障；脉冲；网络；电气；机械 　　一、课题背景 　　脉冲除尘器工作原理:风机拉动含尘气流，从滤袋外部进入滤袋内部，烟尘留在滤袋上。根据电气设定程序，在固定时间内，压缩气流从脉冲设备中喷出气流引动滤袋.烟尘脱落,通过排灰系统(卸料阀和管道)送到动力除尘管道。细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，过滤后的气体进入上箱体至净气集合排风管道，经排风机排出。 　　除尘房在制造车间分为六个系统：（1）环境除尘系统Ⅰ。（2）膨化丝风送及除尘系统。（3）梗丝风送及除尘系统。（4）环境除尘系统Ⅱ。（5）就地风选机除尘系统。（6）烘丝机除尘系统。除尘房的6套除尘系统担负起车间的风力输送、除尘的全部任务。 　　二、目前存在问题及调查分析 　　从2010年2月至7月，除尘系统发生了共10次故障，对车间的生产产生重大影响。为此我们查看了以往的生产情况：2月23日,就地风选除尘机风力不足，停机检查，确定为物料、机械故障；2月24日，就地风选除尘机风力不足，停机检查，确定为物料、机械故障；3月10日，就地风选机除尘偷停1分钟，然后自动启动，检查确定为通讯故障；3月10日，就地风选机除尘偷停1分钟，然后自动启动，检查为通讯故障；6月22日，就地风选机连接出现故障，除尘频率突然下降，检查确定为通讯故障；7月1日，就地风选机自动重启，通讯故障；7月6日，环境除尘Ⅰ除尘信号突然中断后又自动恢复生产，通讯故障；7月28日，烘丝机除尘系统动力除尘故障检查为通讯故障；7月28日 环境除尘系统Ⅱ动力除尘故障，通讯故障；7月28日，环境除尘系统Ⅱ动力除尘故障，为通讯故障。 　　除尘系统的主要故障是通讯故障，１０次故障中，通讯故障占了８次，机械、物料引起的故障占了2次，主要解决通讯故障难题，除尘系统的经常故障的问题将得到有效解决。 　　通过对现状的调查分析和统计，前三季度，平均每季度出现3．3次故障。我们的目标是使除尘故障降为：0．5次每季度 　　历史最好记录，除尘系统连续三个月正常运行；设备能力，除尘房PLC采用S7-400，设备先进，技术领先；改造性，技术可行，非通讯故障可以避免，通讯故障可通过提高稳定性以解决。因此认为，除尘故障降为0．5次每季度的目标是可行的。 　　三、展开原因分析 　　经过头脑风暴法的分析，提出了以下的潜在原因：技能培训不够；风机性能变差；器件损伤；网络传输失真、网络传输距离长；电磁干扰通讯、设备相距近；变频器故内部故障；粉尘结团；电磁阀脉冲周期长；供电电压不正常。 　　四、对潜在原因进行讨论 　　1.工人技能培训不够。查看员工的上岗证，全部齐全、合格。 　　2.风机性能变差。我们采取对风机性能进行测试的方法来确认风机的性能，通过对输入功率，输出功率，额定电流，堵转电流，额定转速，功率因素，效率，堵转转矩，额定转矩，最大转矩，转动管量，相间绝缘电阻，相对地绝缘电阻进行测量，测量结果都是正常的。结论：风机性能变差不是要因。 　　3.除尘滤袋破损。查看除尘滤袋保养状态记录，每月的月末都已经对滤袋进行保养、清洁，及时更换滤袋，不存在滤袋破损的情况。结论：除尘滤袋破损不是要因。 　　4.器件损伤。对除尘系统的重要设备：轴承，电磁阀，旁路开关，PLC，变频器，网线，通讯模块，馈电器等器件都已经进行了确认检查。结论：器件损伤不是要因 　　5.网线传输距离长。从除尘房到动力集尘房的传输距离为200m,而网线传输距离的理论极限值为150m，影响网络传输质量。结论：网线传输距离长是要因。 　　6.通讯设备距离短除尘电气安装是经过专业人员安装，设备距离适宜。结论：通讯设备距离短不是要因。 　　7.变频器内部故障。对变频器里的参数进行了查看了对比，得知，额定输入电压，直流线电压，输出频率，额定输出总功率，60S峰值输出总功率，额定电流，最大连续电流，1S输入最大允许额定短路电流，能耗，最大连续输出总功率等设定参数都很正常，变频器并无异常，因此变频器不存在问题。结论；变频器内部故障不是要因。 　　8.粉尘结团。拆开滤袋，可看到粉尘并无结块、结团现象。结论：粉尘结团不是要因 　　9.电磁阀脉冲周期长。正常情况下脉冲周期为2s,通过统计观察，平均脉冲周期2.01s，在允许误差5%范围内，电磁阀脉冲周期稳定。结论；电磁阀脉冲周期长不是要因 　　10.供电电压不正常。电工人员测试了除尘供电电压，对24VDC、220VDC、380VDC等几种类型电压都进行了5次测量记录，显示电压正常。结论：供电电压不正常不是要因