医学常见的电阻焊.pptVIP

电 阻 焊 电阻焊 1 电阻焊的原理、技术特点及分类 2 电阻焊的工艺及其发展 3 常用金属材料的电阻点焊 4 常用金属材料的电阻缝焊 5 常用金属材料与典型零件的电阻对焊 6 电阻焊接头质量的检验方法和检验标准 电阻焊概念 电阻焊（Resistance Welding） 将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法 电阻焊主要由点焊、缝焊、对焊等组成 电阻焊基本原理 电阻焊的热源是电阻热 电阻析热 电阻焊基本原理 电阻热是怎样产生的呢？ 时间t不是问题 电流I问题好处理 怎样理解电阻R问题 电流通过有电阻的导体时，将析热，其温度会升高 总电阻R：焊件本身电阻Rw、焊件间接触电阻Rc、焊件与电极间电阻Rew之和 影响电阻焊产热的因素 思考：怎样分析影响因素？ 还是Q＝I2Rt 直接的I、R、t 焊接电流（电流密度也有显著影响 ） 电阻= Rw+Rc+Rew 通电时间 间接的I、R、t 其它因素：通过影响I、R、t 影响电阻焊产热的因素 继续思考：怎样分析影响因素？ 其它因素（Q＝I2Rt，间接的I、R、t ） 电极压力(对R有显著影响 ) 电极端面形状及材料 焊件表面状况 电阻焊与熔焊的共性和本质区别 接头共同本质：两焊件间有足够量的共同晶粒、依靠原子间结合力结合在一起，构成牢固性、永久性的接头 简单一句话－－都是焊接 熔焊的基本条件：连接处熔化 电阻焊的基本条件 焊接电源和接触电阻提供的电阻热 电极压力产生的塑性变形 电阻焊与一般熔化焊的物理本质区别：热源的差别以及塑性变形在连接过程的存在 电阻焊与电弧焊相比的显著特征 热效率高 电弧焊是从外部向焊件传导热能 电阻焊是从内部直接加热，热效率较高 思考：从焊接方法物理本质的区别如何分析后续可能存在的一系列“连带区别”？ 缝焊致密 一般，电弧焊缝是在常压下凝固结晶 电阻焊缝是在外界压力作用下结晶，具有锻压的特性。容易避免产生缩孔、疏松和裂纹等缺陷，能获得致密的焊缝 电阻焊的技术特点 电阻焊的优点 生产率高。快速点焊可达500点/min以上；滚对焊最高焊接速度可达60m/min 接头质量好。不易受有害气体作用，热量集中，热影响区小，变形不大，点、缝焊焊点处于内部，焊件表面质量较好 焊接成本较低。只有正常电耗 劳动条件较好 易于实现机械化、自动化 电阻焊的技术特点 电阻焊的缺点 质量控制较难：焊接过程很快，工艺调整难，无损检验复杂，在重要的承力结构中应慎重选择 设备较复杂 焊件的厚度、形状和接头形式受限制 电阻焊分类 电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接电流波形特征、接头形式和工艺特点进行分类 交流焊电流频率：低频3~10Hz；工频50(或60Hz)；高频10~500kHz 在应用中往往称其全称。如工频交流点焊、直流冲击波缝焊、电容储能对焊、高频对接缝焊、直流点焊(又称次级整流点焊)等 电阻焊应用情况 适用于电阻焊的结构和零件仍然非常广泛。例如，飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、锅炉钢管接头、轮船的锚链、洗衣机和电冰箱的壳体等 电阻焊所适用的材料也非常广泛，不但可以焊接碳素钢、低合金钢，还可以焊接铝、铜等有色金属及其合金 电阻焊 1 电阻焊的原理、技术特点及分类 2 电阻焊的工艺及其发展 3 常用金属材料的电阻点焊 4 常用金属材料的电阻缝焊 5 常用金属材料与典型零件的电阻对焊 6 电阻焊接头质量的检验方法和检验标准 电阻焊的工艺 点焊/凸焊的四个基本阶段 预热时间t1、通电加热时间t2、维持时间t3、休止时间t4 不同阶段的电流、压力、时间等工艺参数的关系 电阻焊发展重要历史事件 1856年英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理 1885年美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机专利权 1912年美国Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车身 约1920年使用电阻焊焊接钢管的生产方法(The Johnson Process)获得专利 1949年第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线 1955年美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊 电阻焊的发展 电阻焊接头形成理论研究 学术理论意义/工程实用价值 “点焊熔核孕育处理理论与方法”的研究 赵熹华等研究认为，孕育处理显著提高了点焊接头力学性能，扩大了熔核等轴晶区，使凝固组织晶粒显著细化等。 点焊过程数值模拟研究进展 点焊接头形成过程的数值模拟研究主要集中在点焊过程的热、电、力行为，建立数学模型，进而求解温度场、电流场、电势场和应力/应变场，模拟点焊过程、研究过程机理等 电阻焊的发展 点焊过程数值模拟研究进展 电阻焊的发展 新型工业材料焊接性研究 镀锌钢板和铝合金等由于其物理性能，点焊焊接性很