节水减排技术培训讲学.pptVIP

节水减排现状及前景;图1 我国人均水资源占有量分布图（1997年） ;地区;图2 2000年我国水资源短缺隶属度分级分布图 ;图3 2010年我国水资源短缺隶属度分级分布图(预测) ;我国缺水地区的面积在不断增大。中原地区企业：即使实施南水北调工程，水资源形势没有根本的变化。南方和沿江企业：随着加工量的增加，对水的需求也在不断增大。水价上涨，增加企业负担。;2.1 中石化近年来的用水情况;图4 1998年～2003年中石化新鲜水用量情况;图5 1998年～2003年中石化工业水重复利用率情况;图6 1998年～2003年炼化企业加工吨原油取水量情况;2.2 镇海炼化用水、排水情况;图7 1999年～2004年镇海炼化单耗、单排情况;3. 中石化炼化企业污水排放情况;2003年中石化炼油装置外排污水1.86亿m3。 加工吨油平均排污水0.86m3。 镇海、青岛、齐鲁等3家企业加工吨油排污分别为0.23m3、0.59m3、0.60m3。 镇海2004年加工吨油排污已达到0.18m3。 ;图8 2001年～2003年炼化企业加工吨原油排水量情况;4. 节水减排及回用方法;4.1 管理上的深化;4.2 工艺上的改进;采用少用水、不用水的工艺，比如风冷替代水冷等等。 中水（污水）直接回用于低水质的用水单元,实施水的串联使用。如清净废水回用于焦化、生活污水用于绿化、中水（污水）回用于地面冲洗、电站冲灰/喷淋、消防、机泵冷却等。天津炼厂的部分装置用水、天津热电厂的冲渣、喷淋用水、茂名的罐区绿化和消防用水、高桥的地面冲洗水等都使用了中水和污水。 污水处理厂改造，提高外排污水水质，为回用做准备。 ;4.3 技术上的创新和推广;⑵ 污水经“过滤、杀菌、活性炭”处理回用于循环水和装置杂用水。 燕山采用“生物滤池+混凝沉淀+加氯+纤维素过滤+活性炭过滤”污水深度处理工艺。 济南采用 “粗过滤＋生物活性炭＋二氧化氯消毒”的工艺。 上海石化采用 “二级生化处理水＋混凝＋沉淀.流沙过滤＋微电解杀菌回用”工艺。 ;⑶ 采用膜处理工艺。 广石化的双膜（连续微滤CMF＋反渗透RO）工艺，投资近1500万元。 微滤出水为300m3/h，其中200m3/h直接去循环水补水，100m3/h经用氨水吸收余氯后进RO。反渗透主要去除水中的盐分和重金属类的溶解性有机物。出水80m3/h进循环水补水，20m3/h去污水处理场。 ;洛阳MBR（一体化）工艺处理化纤污水投资1250万元，设计200m3/h，实际产水量180m3/h，进口COD8000，出口COD 30~50，氨氮0.8~2.8，pH值~8，回用于炼油循环水系统。;⑷ 建立凝结水回收管网，除油、除铁后回用。 如果将凝结水回收率从目前不到30%提高到国际先进水平的70%，可减少企业总取水的20%。 ;⑸ 提高循环水浓缩倍数 根据不同水质，调节相应的工艺和水处理配方，提高循环水浓缩倍数。 洛阳：调整配方和工艺后，循环水浓缩 倍数由1.6提高到3.3，热电站 2003年8月起节水100m3/h。;⑹ 达标污水直接回用;部分企业实施污水回用情况;A 回用工艺的选择B 投资与运行费用;A 回用工艺的选择;方案二：外排污水COD 65～120mg/L 燕山东区、燕山西区、天津供排水厂、 天津炼油、洛阳炼油、石家庄炼油、 济南炼油、胜利石化总厂。 污水回用冷却水系统前处理工艺： 外排污水? 混凝沉淀 ? 过滤 ? 杀菌 污水回用冷却水系统后处理工艺： 杀菌 ? 缓蚀阻垢 ? 粘泥剥离清洗 ;方案三：外排污水COD 120～160mg/L 齐鲁炼油、齐鲁乙烯、天津第三石化、 洛阳化纤、青岛、中原石化、沧州炼油 污水回用冷却水系统前处理工艺：外排污水? 生物滤池 ? 混凝沉淀 ? 过滤 ? 杀菌 污水回用冷却水系统后处理工艺：杀菌 ? 缓蚀阻垢 ? 粘泥剥离清洗 ;B 投资与运行费用; The End 谢 谢