第3章-钣金制作基本工艺钣金工培训课件.ppt

2、搂弯收边： 如图3-43所示，将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打顶住部分，使板料弯曲逐渐被收缩靠胎。 四、拔缘 在板料边缘，利用手工捶击弯曲成弯边的方法称为拔缘。拔缘主要针对环形板料边缘的弯曲，分为外拔缘和内拔缘两种形式。如图3-44所示为部分板料构件的拨缘情况。 图3-43 搂 边 图3-44 部分拔缘加工件图例 拔缘的方法可分为自由拔缘和型胎拔缘两种。 1、自由拔缘： 自由拔缘是利用一 般的拔缘工具进行的手 工拔缘，如图3-45所示。 其方法如下：先划出拔 缘标记线，将板件靠在 砧座边缘，标记线与砧 座边缘靠齐，板料锤击 部位与座平面形成30° 左右的夹角；锤击伸出 部分，使之拉伸并向外 弯曲，敲击时用力适当， 敲击均匀，并随时转动 构件。若凸缘要求边宽 或角度大时，可适当增 加敲击次数。 图3-45 自由拔缘 （1）薄板拔缘： 步骤1：计算出坯料直径。方法：坯料计算直径D等于零件内腔直径加上两倍拔缘宽度。 步骤2：在坯料上划出内圆与外环的分界线（即外缘宽度线），然后按毛坯直径剪切圆坯料，去毛刺，如图3-46a所示。 步骤3：在铁砧上，按照零件外缘宽度线，用木锤敲击进行拔缘，如图3-46b所示。 步骤4：首先将坯料周边弯曲，在弯边上制出皱褶，再打平皱褶，使弯边收缩成凸边，如图3-46c所示。 步骤5：再次起皱褶、打平，使弯边再次收缩。如此反复多次，即可获得所需外拔缘件，如图3-46d所示。 图3-46 薄板外拔缘操作过程 （2）圆筒形零件拔缘：（图3-47 ） 步骤1：用钢锉锉光板料边缘毛刺。 步骤2：划出拔缘的标记线。 步骤3：将制件靠在平台或砧座的边棱上，标记线和边棱对齐，使伸出部分与砧座的平面保持30°左右的夹角，如图3-48a所示。 步骤4： 在铁砧上用锤子将标注线处敲打成圆角。敲击用力要适当， 击点要均匀，以免产生裂纹。如图3-48b所示。 步骤5：最后再打平波纹，使弯边收缩，如图3-48c所示。 图3-47 圆筒拔缘 图3-48 圆筒形零件拔缘过程 2、按型胎拔缘： 板料在型胎上定位，按型胎拔缘孔进行拔缘，适合制作口径较小的零件拔缘，可一次成型，如图3-49所示。 （1）胎型外拔缘： 步骤1：将拔缘零件固定在胎具上。固定方法：在坯料的中心焊装一个钢套，以便在胎型上固定坯料拔缘的位置，然后用压板压住零件。 步骤2：用氧—乙炔火焰对拔缘零件边缘加热。 步骤3：进行拔缘，如图3-50所示。 图3-49 型胎拔缘 图3-50 胎型外拔缘 （2）胎型内拔缘： 步骤1：下料，并去毛刺。 步骤2：将零件放在胎模上，用压板压住。 步骤3：内孔直径不超过80mm的薄板内拔缘，可采用一个圆形木锤一次冲出弯边，如图3-51所示。对于较大的圆孔和椭圆孔的厚板内拔缘，可制作相应的钢凸模一次冲出弯边。 图3-51 胎型外拔缘 五、拱曲 把较薄的金属板料锤击成凹面形状的零件，称为拱曲。 操作时需用带凹坑的座，如图3-52所示，将板料对准座凹坑放置，左手持板料，右手锤击。 图3-52 半球形拱曲过程 六、卷边 卷边是将板件的边缘卷起来，其目的是增强边缘的刚度和强度。卷边分为夹丝卷边和空心卷边两种，如图3-53所示。 图3-53 卷 边 卷边的操作过程： 卷边的操作过程以图3-54为例说明如下： ①将板料剪切成所需尺寸。②沿边量出2.5倍铁丝直径距离并划线。 ③将板料按划线弯折成直角（图3-54a）。 ④用钢丝钳剪一段适 当长度的铁丝，用木锤在 光滑平板上打直铁丝。 ⑤将铁丝放入已折妥 的直角边内（图3-54b）， 并用手钳固定铁丝位置 （图3-54c）。 ⑥用木锤或铆钉锤捶 打板缘包住铁丝（