全铝散热器水箱新芯体装配机-毕业论文（设计）.doc

毕业论文全铝散热器水箱新芯体装配机 前言 换热器作为工艺过程必不可少的单元设备广泛地应用于石油、化工、动力、冶金、船舶、制冷、空调等国民经济许多领域以及国防工程中，换热器是合理利用与节约现有能源、开发新能源的关键设备，所以自主设计一个高效自动化的散热器加工设备有着非常重要的意义。 CAD/CAE技术已成为现代科学技术不可缺少的重要工具，在换热器设计领域中，它也逐渐取代手工算法而成为一种十分重要的手段和工具。 最优化技术是伴随计算机技术的发展而出现的一种数学算法并且广泛应用于工程实践中，最优化实际上是多方案计算的发展和系统化、规律化，最优化设计可达到经济效果最优或安全、可靠等项标准。 虚拟制造技术以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。这样，可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优化产品的设计质量和制造过程，优化生产管理和资源规划，以达到产品开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化和生产效率最高化，从而形成企业的市场竞争优势。 本文在讨论了虚拟制造技术的背景、发展趋势、应用和意义的基础上，以Pro/e软件为平台，对散热器水箱芯体装配机进行虚拟建模、装配与仿真，并对设计进行了优化，使装置设计的更合理。 1虚拟制造技术 1.1 虚拟制造产生的背景 随着经济的全球化和社会的信息化，市场竞争日益激烈，顾客需求日趋多样化，制造企业为了在竞争激烈的全球市场求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以最快的上市度、最好的质量、最低的成本、和最优的服务来满足不同顾客的需求，面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，企业的生产活动必须具有高度的柔性，企业应当能够对市场需求的变化做出快速敏捷的反应，并及时地对自身的生产做出合理的调整与重新规划。基于这些因素，20世纪90年代中有许多新概念、新观点应运而生，虚拟制造就是其中之一，它代表了一种全新的制造体系和模式。虚拟制造的出现尽管只有短短的几年时间，但它对制造业的革命性的影响却很快地显示出来。而且它已成为科技界和企业界的研究热点之一，虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在高性能计算机及高速网络的支持下，在计算机上群组协同工作，实现产品设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力，从而使企业的运作达到全局最优，资源得到合理的配置和利用，提高市场竞争力。虚拟制造使企业的全面集成成为可能，从而做为一种21世纪的新型制造策略和方法正越来越受到工业界和学术界的重视[1]。 1.2国内外发展情况? 虚拟制造技术虽然于80年代才刚刚提出来的，但随着计算机技术的迅速发展，在90年代得到人们的极大重视而获得迅速发展。 1983年美国国家标准局NEL发展并提出了“虚拟制造单元”的报告，以更大的柔性完成分析、行程和时序安排、报告和监控等功能，1989年麻省理工学院的“虚拟制造”的报告提出了虚拟制造在产品概念设计和性能早期评价方面的优势，1993年爱荷华大学的报告“制造技术的虚拟环境”提出了建立支持虚拟制造的环境包括虚拟制造的评估系统、装配顺序计划和材料去除过程模拟以及离线编程等技术，里海大学的报告则提出了与CAD／CAM、CIM、CAPP、快速原型、敏捷制造、柔性制造有关的可制造性等问题，1995年美国标准与技术研究所的报告“国家先进制造实验台的概念设计计划”，强调分散的、多节点的分散虚拟制造，即虚拟企业的概念，强调企业、政府和大学的联合，美国国家研究委员会的报告“制造中的信息技术”探讨了产品集成、过程设计、车间控制、虚拟工厂等的信息技术问题，1997年美国标准与技术研究所的报告“使用VRML的制造系统建模” 则探讨了虚拟现实技术及在网络上的应用，可见美国已经从虚拟制造的环境和虚拟现实技术、信息系统、仿真和控制、虚拟企业等方面进行了系统的研究和开发，多数单元技术已经进入实验和完善的阶段，例如美国华盛顿大学的虚拟制造技术实验室发展的用于设计和制造的虚拟环境VEDAM、用于设计和装配的虚拟环境等，已经初具规模但虚拟制造做为一个完整的体系，尚没有进行全面的集成。特别应说明的是，虚拟企业的研究在美国得到政府和企业界的极大关注，研究异常活跃，成为其敏捷制造技术的主要支柱之一。 欧洲以大学为中心也纷纷开展了虚拟制造技术研究，如虚拟车间、建模与仿真工程等的研究。日本在60－70年代的经济崛起受益于先进制造与管理技术的采用，日本对虚拟制造技术的研究也秉承其传统的特点－重视应用，主要进行虚拟制造系统的建模和仿真技术以及虚拟工厂的构造环境研究。 ??? 我国在虚拟制造技术方面的研究只是刚刚起步，目前主