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岩土工程深基坑支护施工工艺剖析 　　摘要：加强岩土工程深基坑支护施工工艺的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对岩土工程深基坑支护施工工艺进行了研究，具有重要的参考意义。 　　【关键词】岩土工程；深基坑支护；施工；技术；质量 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1、岩土工程深基坑支护施工技术 　　1.1 钢板桩的支护技术 钢板桩主要通过钳口式或者带锁口的热轧型钢制作而成，将钢板桩连接起来，形成一道钢板桩墙，在工程中发挥挡土及挡水作用；在当前岩土工程项目中，常用的钢板截面形式主要为U字型、直腹板型等；由于钢板的施工工艺较为简单，因此当前已经广泛应用；但是也要考虑到，利用钢板桩施工过程中可能造成相邻地基发生变形或者产生振动，对周围环境产生极大影响。因此，如果工程处于建筑密度较大的地区，这种方法将受到一定限制；再加上钢板自身具有一定柔性，如果出现锚拉系统、支撑系统设置不当等问题，就会引发变形。另外，当完成地下室结构施工之后，需要将钢板桩拔出来，这时就应考虑周围地表土、地基土等影响作用。 　　1.2 深层搅拌桩支护技术 深层搅拌桩施工，主要以水泥、石灰等原材料作为固化剂，将软土与固化剂进行强制性搅拌，通过产生的物理反应、化学反应等，提高软土硬接的整体性，同时确保块体、桩体等稳定性。深层搅拌桩支护技术，大多以格栅形式为主，如果基坑为二级基坑或者三级基坑，并且基坑深度在7m之内，如果坑边到红线之间保持一定的距离，则更适宜采用该种方法；由于水泥性质的特殊性，具有不透水特征，因此既可以挡土、又可以挡水，防渗效果良好。深层搅拌桩以重力结构为主，凭借自身重量对侧向力进行抵抗，以确保稳定性；一般可以在基坑中进行机械挖土，便于地下结构施工，工艺简单、成本低廉。 　　1.3 排桩施工技术 排桩支护技术主要在桩列之间设置钢筋混凝土孔桩，以钻孔灌注桩作为重要的挡土结构。在桩列之间保持一定的净距离，以此保障疏排的布置形式，更好地发挥桩的作用。另外，在桩列式灌注桩中，具有良好的结构刚度，但是也要保障不同桩体之间的连系差，确保桩顶大面积钢筋混凝土截面的浇筑，同时也要避免地下水夹带着土体颗粒渗入到基坑中。在桩背或者桩间位置采取高压注浆模式，采取旋喷桩、深层搅拌桩等形式，或者设置防水帷幕。由于灌注桩的施工较为简单，因此可以采取机械钻孔或者人工挖孔模式，在施工中不需要使用大型机械，减少由于振动、噪声或者周围土体受压而产生的危害。 　　1.4 土钉墙施工技术 采取土钉墙施工技术，对土体稳定性提出较高要求，只有具备良好的自稳能力，才能确保工程的顺利开展。与其他形式的桩墙支护技术相比，可有效节约工期、降低成本；另外，土钉墙支护技术可以结合工程实际情况，节省桩体、墙体等占用面积；但是从以往工程经验来看，往往由于水的作用对土钉墙造成破坏，因此土钉墙施工中应该做好降水处理，并且不能作为挡水结构使用。 　　1.5 地下连续墙施工技术 由于地下连续墙的整体刚度良好，同时具有止水、防渗漏等作用，因此在地下水位以下的砂土、软粘土等地层或者施工环境较为复杂的情况下，采用连续墙支护技术更为适用。当前，该技术已经在国内外工程得到广泛运用。随着我国科学技术的不断发展以及施工技术、施工机械等运用，地下连续墙已经在挡土围护结构中发挥作用，并且可以构建主体结构侧墙体系，如果采取有效的支护方法，可避免软土地层发生变形问题。 　　1.6 锚杆支护技术 锚杆支护技术采取主动形式，对岩土进行稳定加固；其中以锚杆作为主体工具，将锚杆的一端深入到稳定的岩土中，另一端则采取支护结构进行连接，同时施加一定的预应力。通过杆体中形成的受拉力，对地层深部潜能进行充分调动，以此实现基坑稳定性。另外，由于锚杆支护的适用性较强，因此一般不会受到基坑深度的影响，并且可以和多种多样的支护结构共同使用，如土钉墙、排桩支护等，但是锚杆支护技术不能在有机质土中应用。 　　2、岩土工程深基坑支护施工的几点建议 　　2.1 合理设置坑壁形式 在进行岩土工程深基坑支护施工之前，应主要做到以下几点：首先，结合施工规范要求，充分考虑如果破坏了基坑的坑壁可能产生严重后果，合理设置坑壁等级；结合坑壁的安全等级、工程周边环境、开挖参数以及水文地质条件等诸多因素，选择正确的坑壁形式。如果在基坑的顶部没有重要的建构物，并且场地的基坑深度在8m范围内，具备放坡的条件，则可采取坡率方法；在应用该种方法过程中，应确定坡率允许值的范围，可以结合工程的类比选择以及稳定边坡的坡率值进行考虑。例如，在土质相对较好的硬塑粘性土中，如果坡高在5m之内，那么坡率允许值控制在1：1.0-1：1.25范围内。如果基坑的顶部负荷量较大或者坑壁土质偏软，那么坡率的允许值应该采取圆弧滑动法进行最终确定。 　　2.2 做好变形监