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螺旋传动设计（6篇） 　　以下是网友分享的关于螺旋传动设计的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。　　?　　螺旋传动设计（1）　　螺旋传动设计　　滑动螺旋传动的设计计算　　设计计算步骤: 1.耐磨性计算 2.螺杆的强度计算 3.螺母螺纹牙的强度计算 4.螺母外径与凸缘的强度计算 5.螺杆的稳定性计算 螺旋传动常用材料见下表：　　表： 螺旋传动常用的材料　　　　耐磨性计算　　滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。　　如图5－46所示，假设作用于螺杆的轴向力为Q（N），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A（mm2），螺纹中径为小（mm），螺纹工作高度为H（mm），螺纹螺距为 P（mm），螺母高度为 D（mm），螺纹工件圈数为 u＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为　　　　『5－43』　　上式可作为校核计算用。为了导出设计计算式，令ф=H/d2， 则H=фd2，，代入式（5－43）引整理后可得　　　　【5－44】　　对于矩形和梯形螺纹，h＝，则　　　　【5－46】　　对于30o锯齿形螺纹。h＝，则　　　　【5－47】　　螺母高度　　H=фd2　　式中：[P]为材料的许用压力，MPa，见表5－13；ф值一般取～。对于整体螺母，由于磨损后不能凋整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取ф＝～对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取ф=～只有传动精度较高；载荷较大，要求寿命较长时，才允许取ф=4。　　根据公式算得螺纹中径d2后，应按国家标准选取相应的公称直径d及螺距P。螺纹工作圈数不宜超过10圈。　　　　表：滑动螺旋副材料的许用压力[ P]　　注：表中数值适用于ф=～4的情况。当ф＜时，[p]值可提高20％；若为剖分螺母时则[p]值应降低15～20％。　　螺纹几何参数确定后、对于有自锁性要求的螺旋副，还应校校螺旋副是否满足自锁条件，即　　　　式中； 为螺纹升角；fV为螺旋副的当量摩擦系数；f为摩擦系数．见下表。　　表： 滑动螺旋副的摩擦系数f　　注：起动时取大值．运转中取小值。 螺杆的强度计算　　受力较大的螺杆需进行强度计算。螺杆工作时承受轴向压力（或拉力）Q和扭矩T的作用。螺杆危险截面上既有压缩（或拉伸）应力；又有切应力。因此；核核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力σca，其强度条件为　　　　或　　【5－49】　　式中：　　A — 螺杆螺纹段的危险截面面积。　　　　W—螺杆螺纹段的抗扭截面系数，　　T　　　　d— 螺杆螺纹小径，mm；　　l　　T—螺杆所受的扭矩，　　　　［σ］—螺杆材料的许用应力，MPa，见下表　　滑动螺旋副材料的许用应力　　注：1）σs为材料屈服极限。　　2）载荷稳定时，许用应力取大值。 螺母螺纹牙的强度计算　　螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。　　如图5－47所示，如果将一圈螺纹沿螺母的螺纹大径D处展开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为Q/u，并作用在以螺纹中径D2为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面a－a的剪切强度条件为　　【5－50】　　　　螺纹牙危险截面a－a的弯曲强度条件为　　　　【5－51】　　式中：　　b——螺纹牙根部的厚度， mm，对于矩形螺纹，b＝对于梯形螺纹，b一,对于30o锯齿形螺纹，b=，P为螺纹螺距； l——弯曲力臂；mm参看图 , l=(D-D2)/2； [τ]——螺母材料的许用切应力，MPa，见表； [σ]b——螺母材料的许用弯曲应力，MPa，见表。　　当螺杆和螺母的材料相同时，由于螺杆的小径dl小于螺母螺纹的大径D，故应校核杆螺纹牙的强度。此时，上式中的D应改为d1 。 螺母外径与凸缘的强度计算。　　在螺旋起重器螺母的设计计算中，除了进行耐磨性计算与螺纹牙的强度计算外，还要进行螺母下段与螺母凸缘的强度计算。如下图所示的螺母结构形式，工作时，在螺母凸缘与底座的接触面上产生挤压应力，凸缘根部受到弯曲及剪切作用。螺母下段悬置，承受拉力和螺纹牙上的摩擦力矩作用。　　设悬置部分承受全部外载荷Q，并将Q增加20～30％来代替螺纹牙上摩擦力矩的作用。则螺母悬置部分危险截面b－b内的最大拉伸应力为　　　　式中[σ]为螺母材料的许用拉伸应力，[σ]=[σ]b，[σ]b为螺母材料的许用弯曲应力，见表5－15。 螺母凸缘的强度计