双恒压供水大成LC程序.docVIP

双恒压无塔供水控制系统设计 PAGE 13 摘????? 要 该设计对环保、节能、自动补压型给水设备作了介绍。从节能科技的实践出发，阐述了变频调速技术在高楼给水设备中的应用。以PLC电路控制方式，介绍了智能水压控制系统的工作原理及PLC控制系统。在分析水压控制的工作流程的基础上，给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。智能水压控制系统的基本控制策略是：采用电动机调速装置与可编程控制器（PLC）构成控制系统，进行优化控制,完成供水压力的恒定控制，在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。系统的控制目标是泵站总管的出水压力，系统设定的给水压力值与反馈的总管压力实际值进行比较，其差值输入变频器运算处理后，发出控制指令，控制泵电动机的投运台数和运行变量泵电动机的转速，从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。 双恒压供水系统的目的和研究意义 双恒压供水系统的目的 长期以来传统的区域、楼宇供水系统都是由市政管网经过二次加压和水塔或天面水池来满足用户对供水压力的要求。 水塔供水，压力无法真正满足高峰期应用，往往是低层有水，高层水出不来。 水塔供水，水塔因为在高楼顶，必须定时清洗水塔！存在二次污染！ 市政管网经过二次加压，虽然满足了压力要求，但压力控制能力无法达到预期要求，经常发生过压和欠压等控制瓶颈问题！ 变频调速技术在给水泵站的应用，成功地解决了能耗和污染的两大难题。在实际运行中小区变频恒压供水技术比传统的加压供水系统更稳定水压、维护运行成本低等明显优势。 变频恒压供水控制系统通过测到的管网压力，经变频器的内置PID调节器运算后，调节输出频率，实现管网的恒压供水。变频器的频率上限信号，适时通知PLC进行变频泵逻辑加泵，变频器的频率下限信号，适时通知PLC进行变频泵逻辑减泵。智能仪表将压力进行分析显示，并且，当压力超过仪表设定上限压力时，报警输出，变频停机，等待压力降到仪表设定值，变频再次唤醒启动。当压力小于仪表设定的下限压力时，报欠压，系统停机。 ，恒压变量循环状启动并先开先停的工作模式：在这种供水模式中，当供水流量少于变频泵在恒压工频下的流量时，由变频泵自动调速供水，当用水流量增大，变频泵的转速升高。当变频泵的转速升高到工频转速，由变频供水控制器控制把该台水泵切换到由工频电网直接供电（不通过变频器供电）。变频器则另外启动一台并联泵投入工作。随用水流量增大，其余各并联泵均按上述相同的方式软启动投入。 双恒压供水系统研究意义 节能,可以实现节电20%-40%,能实现绿色用电.2. 占地面积小,投入少,效率高.3. 配置灵活,自动化程度高,功能齐全,灵活可靠.4. 运行合理,由于是软起和软停,不但可以消除水锤效应,而且电机轴上的平均扭矩和磨损减小,减少了维修量和维修费用,并且水泵的寿命大大提高.5. 由于变频恒压调速直接从水源供水,减少了原有供水方式的二次污染,防止了很多传染疾病的传染源头. 变频调速恒压供水的主要应用场合1,高层建筑,城乡居民小区,企事业等生活用水;2,各类工业需要恒压控制的用水,冷却水循环,热力网水循环,锅炉补水等;3,中央空调系统;4,自来水厂增压系统;5,农田灌溉,污水处理,人造喷泉;6,各种流体恒压控制系统. 第一章 PLC的基础知识 1.1 PLC概述  随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到所有的控制领域。现代社会要求制造业对市场需求迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。为了满足这一需求，生产设备的控制系统必须具有极高的灵活性和可靠性，可编程控制器就顺应而生。 20世纪60年代末期，美国的汽车制造业竞争激烈，为了适应白热化的市场竞争要求，1968年美国通用汽车公司（GM）公开招标，对汽车流水线控制系统提出具体要求，归纳起来是： （1）编程方便，可现场修改程序； （2）维修方便，采用插件式结构； （3）可靠性高于继电器控制装置； （4）体积小于继电器控制盘； （5）数据可直接送入管理计算机； （6）成本可与继电器控制盘竞争； （7）输入可以是交流市电（115V）（美国电压标准） （8）输出为交流115V，容量要求在2A以上，可直接驱动接触器、电磁阀等； （9）扩展时原系统改变小； （10）用户程序存储器至少能扩展到4KB。 这就是著名的“GM十条”。1969年美国数字设备公司（DEC）中标后，制造出世界上第一台可编程序控制器。（Programmable Logic Controller, 简称PLC）。 16位和32位微处理器的应用，使PLC得到了惊人的发展，现在已经成为自动化技术的三大支柱之一。 PLC的定义 PLC一直在飞速发展中，很长时间后才有了一个比较明确的定义。 1987年，国际电工委员会（IEC）对P