利用模型优化自化分批退火工艺.docVIP

利用集成模型优化分批退火工艺 S·S·Sahay等 摘要：现代化分批退火炉是高度自动化的生产设施，配备有先进的在线传感系统、模型化控制系统和生产管理系统，收集大量的生产、工艺和产品质量数据。高效的模型和算法用于资源分配，编制生产计划和设计每一卷垛的工艺周期。在本文中，印度塔塔公司通过采用集成模型来消除普通热模型在设计具体退火周期上的局限性，达到了缩短周期时间、提高生产效率的目的。 关键词：分批退火 非等温动力学 模型化 优化 生产率 节能 1．前言 分批退火炉（BAF）是冷轧系统中的一个重要生产单位，对全厂的能耗、产能和产品质量有着显著的影响[1、2]。在分批退火炉（BAF）中，四至六个筒形冷轧卷堆垛于炉基上，在氢气氛中退火40-60h[1]。先进的分批退火炉配有在线传感器和生产管理系统，能够建立一个有价值的数据库，包含材料的特性、加工过程和质量参数等。而且，退火工艺的操作高度自动化，采用高效算法每月将成千上百个钢卷合理地分配到由50座炉子及其部件（如炉盖、加热和冷却罩等）组成的分批退火炉组中[3]。在每垛钢卷接受退火之前，采用分批退火工艺模型优化钢卷的温度分布图，并输入到在线控制系统，确保退火炉按照设计的热曲线工作。 塔塔钢厂模拟分批退火操作已有十多年的历史[4、5]，目前仍被用来设计退火工艺周期。有必要指出的是，这些模型本质上属于热模型，预测分批退火过程中钢卷中的温度