建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制剖析.docVIP

建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制剖析 　　摘要：水泥搅拌桩主要适合于处理正常固结的淤泥与淤泥质土和含水量较高地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土、粉土等软土地基以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。本文结合自己多年的工作经验，阐述了水泥搅拌桩施工相关的一些问题及水泥的主要质量指标。 　　关键词：建筑工程 水泥搅拌 施工 　　 　　 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的一种地基加固方法。通过特制的搅拌机械把水泥混合物注入地基的土颗粒中，以减小基础的渗透性和压缩性，提高基础的抗剪强度。实践经验证明，对多层建筑条形基础下的软土地基加固效果显著。水泥搅拌桩根据搅拌机械的不同分单头和双头。本文主要适用于单头搅拌成型的桩体，原则上对双头搅拌桩同样适用。现就施工过程一些常见的问题处理方法分述如下。 　　 　　 1施工准备阶段 　　 　　 (1)确定打桩顺序。根据施工组织设计，结合现场水配给等情况，在施工图上明确标出桩机行走路线。(2)确定人员配备。每一小组5～9人，机长、班长、操机工、司泵工、记录员、拌浆工、机械工、电工各司其责，相互配合。(3)安装施工机械。桩架的进退场、架设均需严格遵守安全文明施工要求；结合工地的水电路线及施工要求，确定搅拌站与桩机之间的距离，使输浆管长度不超过50m，否则需设置2个以上泵站。(4)确定桩位。根据施工图的分布情况，布置桩位，用竹签标出，其误差不得大于2cm。(5)水泥的选用。交验水泥质保单，一般选用42．5级普通硅酸盐水泥。根据设计要求和经验，水泥掺入比(水泥重与被加固土重的比)一般为lo%～18%，确定每根桩的水泥用量可通过总量来保证。 　　 　　 2施工阶段 　　 　　 (1)定位。使机组到位、对中。(2)制备固化剂浆液。水灰比控制在1：0.5左右(如加减水剂，可掺加重量为水泥重量0.2%的木质素磺酸钙)。将固化剂浆液在集料筒内搅拌均匀，搅拌时间不得少于5min。倒入盖有筛网的集料斗中再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即喷搅下沉。超过3h的浆液不得使用，停置1～3h的浆液应多喷一次。(3)喷搅下沉。启动搅拌机，放松固定钢丝绳，使搅拌机沿导向轨道喷搅下沉到设计深度。工作电流保持额定值，搅拌轴沉入土的深度与设计桩长间的误差不得大于5cm。(4)搅拌提升。喷搅下沉至设计深度后，关闭灰浆泵；按额定的提升速度边搅拌边提升至桩顶面；速度宜控制在1～1.2m/rain，转速为60f/rain。(5)重复喷搅下沉。搅拌轴头提升至桩顶面后，随即启动灰浆泵，边喷边搅拌，下沉至设计要求的复搅层，再关闭灰浆泵，继续搅拌(不喷)，并下沉至设计深度，然后边提升边搅拌至桩顶面。(6)移位。重复上述5个步骤后，即可进行下一个步骤后，即可进行下一个桩的施工。施工结束后桩位偏差不得大于l0cm，边桩外侧至基础外缘的距离一般不小于l0cm，但也不宜过大。 　　 深层搅拌地基施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，通过电气控制柜接通电源。用输浆胶管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌机连通，开动电动机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.38-0.75m/min的速度边旋转切土边下沉，直至加固深度。然后将深层搅拌机略微提升，开动灰浆泵将水泥浆压人软土层中，以0.3-0.5m/rain的均匀速度边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌合，直至地面(近地面部分可不喷浆，便于开挖)，即完成一次搅拌力困过程。用同样方法再将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆提升，即可完成一根水泥搅拌桩的施工。 　　 　　 3质量要求及常见问题处理 　　 　　 3.1水泥搅拌桩施工质量要求 　　 ①施工中应控制深层搅拌机的提升速度，它是控制注浆量，搅拌均匀程度、保证加固效果的关键，必须连续匀速进行。②水泥掺量取决于要求的加固体强度，一般为加固土重的7%-30%(质量比，下同)。根据实例，当水泥掺量为8%时，加固体强度为0.24MPa；当水泥掺量为10%时，加固体强度为0.6-0.7MPa(天然土强度仅为0.06MPa)。如掺人量过少时，水泥和土的反应过弱，固化强度低，搅拌不易均匀。当水泥土中水泥掺量在10%-25%时，水泥上的无侧限抗压强度为0.3-4.OMPa。 　　 水泥搅拌桩处理软土时，使软土硬结而提高地基强度，效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。然而水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到上部结构物的质量。 　　 3.2常见问题的处理 　　 （1）断浆造成原因：输浆管过长，灰浆泵压力不足