车工中级组竞赛准备清单要求.DOCVIP

实际操作竞赛准备清单和要求 表一 选手准备清单和要求 序号 名 称 规 格 精度 数量 1 90°外圆车刀 自定 自定 2 45°外圆车刀 自定 自定 3 通孔车刀 Φ35×40㎜；Φ26×50㎜； 自定 4 盲孔车刀 工件直径×长度Φ32×35㎜； 自定 5 切槽刀 槽宽×槽深 5×3㎜ 自定 6 切断刀 最大切深 30㎜； 刀宽4～6㎜； 自定 7 30°梯形外螺纹刀 加工Tr30×9（P4.5）-7e梯形螺纹；右旋； 自定 8 30°梯形内螺纹刀 加工Tr30×9（P4.5）-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度25；通孔 自定 9 圆头车刀 R5(双手控制法车圆弧) 自定 10 麻花钻头及钻套 Φ25㎜；Φ31㎜；L=100㎜；钻套自定； 自定 11 钻夹头 1～13㎜ 1 12 中心钻 A3（GB/T145—2000）； 自定 13 螺纹车刀样板 30° 1 14 车偏心用垫片 e=1.5㎜ 自定 15 游标卡尺 0～200㎜； 0.02 1 16 深度游标卡尺 0～200㎜； 0.02 1 17 外径千分尺 25～50㎜；50～75㎜；75～100㎜； 0.01 1 18 测量用三针 P=4.5 1套 19 公法线千分尺 25～50㎜ 0.01 1 20 内径量表 18～35㎜；35～60㎜； 0.01 各1 21 百分表及表座 1～10㎜ 0.01 各1 22 万能角度尺 0°～320° 2′ 自定 23 木槌 自定 1 24 铜棒 自定 1 25 活扳手、改锥等常用工具 自定 26 圆弧样板(R规) R7～R14.5 1 27 鸡心夹头 自定 1 28 滚花刀 按图纸要求准备 1 表二 赛场准备清单和要求 序 号 名 称 规 格 数 量 1 车 床 C6132A 1台/考生 2 卡盘扳手 车床配套 1付/考生 3 刀架扳手 车床配套 1付/考生 4 切削液 若 干 5 红丹粉 若 干 6 机 油 若 干 表三 材料准备清单和要求 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 毛坯材料 45钢 Φ50×200㎜ 1件/考生 赛场准备 车工（学生中级组）实际操作竞赛评分说明 工件由第三方（专业计量部门）检测 未标注公差尺寸按GB/T1804－2000m级加工和检验。 检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。 配合检测时，以两顶尖定位检验组合件的跳动。 工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。 在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。 选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。 对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。 未尽事宜，由现场裁判组裁决。 车工（学生中级组）实际操作竞赛评分表 姓名 考号 开工时间 单位 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量 结果 扣分 得分 检测人 1T Ra 1 偏 心螺杆轴 Φ40-0.025 -0.050；Ra1.6 2.5；1.5 尺寸每超差0.01㎜ 扣1分；达不到Ra1.6无分； 2 Φ32-0.025 -0.050；Ra1.6 2.5；1.5 3 92±0.1 2 超差无分 4 15-0.1 -0.2 2 5 8×3 1 6 1.5±0.015 3 尺寸每超差0.01㎜扣1分； 7 滚花m=1～1.5 1.5 不符合要求无分 8 SR10；Ra3.2 2；0.5 R规检查间隙大于0.2㎜无分； 9 Tr30×9（P4.5）-7e；Ra1.6 5；4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；牙侧达不到Ra1.6扣1分； 10 分线误差±0.03 2 超差无分 11 其它（共7处；1个直径、3个长度、3个未注倒角） 2 每处不合格扣0.2分 12 偏心轴线对基准轴线的平行度 2 超差无分 13 螺母 Φ48-0.03 -0.05；Ra1.6 2；1.5 尺寸每超差0.01㎜ 扣1分；达不到Ra1.6无分； 14 Φ32+0.04 0；Ra1.6 2；1.5 15 Φ40-0.03 -0.05 2 16 50±0.05 2 超差无分 17 26±0.05 2 18 21±0.05 2 19 锥度1：5（半角5?43′±4′）；Ra1.6 3；1.5 圆锥半角每超差2′扣2分；达不到Ra1.6扣1分； 20 Tr30×9（p4.5）-7H；Ra1.6 5；4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；一侧达不到Ra1.6扣1分； 21 P=4.5±0.03 （配作） 2 超差无分 22 其它（共7处；3个未注倒角、1个长度、2*45倒角3处） 2 每处不合