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建筑工程质量控制措施剖析 　　【摘 要】在建筑工程施工中,只有严格对施工全过程进行质量控制，才能实现项目质量目标。本文结合实际,对建筑工程质量控制措施进行了分析。 　　【关键词】建筑工程；质量控制；措施 　　 　　近年来，建筑工程项目正在朝着大型化、规模化、现代化的方向发展，项目的复杂度较之以往呈指数级倍增，在建设投资力度不断增加的情况下，工程项目的质量、进度需要通过更严格的监控和管理，才能得到保证。施工项目质量的优劣，不但关系到工程的适用性，而且还关系到人民生命财产的安全和社会安定。因此在工程建设过程中，加强质量管理，是施工项目管理的头等大事。 　　1 基础工程 　　1.1 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。 　　1.2 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。 　　1.3 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 　　2 框架模板 　　2.1 进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 　　2.2 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 　　2.3 班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 　　2.4 完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。 　　3 钢筋工程 　　3.1 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 　　3.2 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 　　3.3 严格按照图纸和配料单下料和施工。 　　3.4 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 　　3.5 对使用的机具应经常检测和调整。 　　3.6 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 　　3.7 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 　　3.8 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。 　　4 砼工程 　　4.1 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 　　4.2 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。 　　4.3 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。 　　4.4 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。 　　4.5 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 　　4.6 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。 　　4.7 砼浇筑后12 小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa 后方可在已浇筑的结构上走动。 　　4.8 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m 应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。 　　5 砌体工程的质量控制 　　5.1 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。 　　5.2 墙体采用的空心砖、加气砼砌块在砌筑前要提前1―2 天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10―15％和5―8％。 　　5.3 基层表面如有局部不平，高差超过30mm 处应用Ｃ15 以上的细石砼找平后才可砌筑。 　　5.4 砌块墙底部应砌200mm 高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60 度，砂浆应饱满。 　　5.5 空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。 　　5.6 框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m 时，在窗顶或墙中每隔3m 设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。 　　5.7 墙体与柱沿墙体高度每500mm 设置2Ф6.5 墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm 高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。 　　5.8 构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。 　　6 屋面工程的质量控制 　　6.1 屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。 　　6.2 向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。 　　6.3 所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。 　　6.4 找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下