CO2焊接工艺的设计守则.docVIP

WORD格式 可编辑 专业知识整理分享 焊 接 工 艺 守 则 钣金件系列通用 编制： 审核： 会签： 批准： 浩然金属制品有限公司 二零一四年十月五日 焊接工艺守则 二保焊简介 二保焊全称是CO2气体保护电弧焊，通过送丝系统将焊丝送到焊枪，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。 CO2气体保护电弧焊示意图如下： 我司使用的是NBC-315A焊机，采用的焊丝为天津大桥生产的THQ 50C 0.8mm气体保护焊实心焊丝。 二保焊一般采用直流反极性接法，如右图所示： 二、焊接准备 1.检查焊机的网路电压及导线 网中电压应在380V±38V； 焊机与电源及工件之间的导线无论是主电路、接地线、焊把线及控制线都应接触可靠，不应有螺丝松动现象； 2.检查送丝机 送丝直径与送丝轮上的沟槽直径相对应； 清除加压轮、矫正轮中的油污、丝渣等堆积物； 3.检查焊枪 导电嘴选择与焊丝一致； 导电嘴与焊丝选择如下表： 焊丝直径mm 0.8 1.0 1.2 1.6 导电嘴规格mm 0.8 1.0 1.2 1.6 导电嘴内径mm 1.0 1.2 1.4 1.8 导电嘴安装是否牢固、磨损是否严重，以免出现电弧不稳现象； 送丝管选择应与焊丝一致； 送丝管与焊丝选择如下表： 焊丝直径mm 0.8 1.0 1.2 1.6 送丝管内径mm 1.5 1.5～2 2.0 2.5～3 喷嘴安装牢固，清除内径中附着飞溅物； 软管焊枪弯曲半径不能太小，否则焊丝在软管中阻力大，导致送丝不均并受阻，甚至无法送丝。 软管 4.清除CO2气体中的水分 将充满气体的气瓶倒立静置1～2h，然后打开气阀防水2～3次，每次间隔30min，放水处理后，将气瓶正置2h，放气1～2min。 5.消除被焊处两侧20mm范围内的油污、锈蚀等 三、焊接过程 1接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常； 2试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通； 调整保护气体流量： a在室内无风状态下气体流量为12L/min左右； b在室外有风状态下气体流量应适当增大流量，也可按下表选择流量； 保护气体流量选择如下： 风速m/s 保护气体流量L/min 防风措施 0～1.5 25～30 不需要 1.5～4 25～30 使用局部挡风盒 50～60 不可能采用上述措施 4～8 50～60 局部将风盒和挡风帐篷并用 3安装焊丝 将绕有焊丝的焊丝盘装在送丝机的安装轴上，并锁紧； 把焊丝端头校直（无法校直用断线钳去掉），通过导向管送到送丝轮； 调整压紧焊丝力； a有刻度时，应按指定刻度调整； b没有刻度时，压力应调到焊丝在沟槽中没有滑动现象，并稳定送丝； 按焊枪开关将焊丝从导电嘴送出15mm～20mm，若焊丝不能正常送出则重新调整； 4调整焊接规范 ①焊接规范见下表 母材厚度 （mm） 气体流量 L/min 坡口间隙尺寸 （mm） 焊丝直径 （mm） 电弧电压 （V） 焊接电流 （A） 焊接速度 （cm/min） 1.0～2.0 6～12 0～0.5 0.8～1.0 18～20 80～120 30～58 2.0～3.0 8～12 0～1.0 0.8～1.0 19～21 100～200 33～50 3.0～4.5 10～15 0～1.0 1.0～1.2 20～26 120～230 33～50 5.0～8.0 10～15 0～2.0 1.2～1.6 23～40 240～400 33～70 ②若选用的焊接规范不合适时，可按下列规范进行调整 a电弧电压过高则会出现：电弧变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。此时应调低电弧电压； b电弧电压过低则会出现：焊丝插向母材中，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高变大，此时应调高电弧电压； c焊接电流过高时则出现：飞溅颗粒变小，焊道变宽熔深和余高变大，此时应调低焊接电流； d焊接速度过快时则出现：焊道变窄，熔深和余高变小； e焊丝电流密度过高时则出现：飞溅颗粒变小，飞溅量减小，熔深和余高变大，应调低焊接电流。 5焊接过程 5.1准备焊接 按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出10mm～20mm 引弧：先将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件表面2mm～4mm，随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧（如下图）。 注意：当焊丝与工件相碰时会产生一