水泥搅拌桩试桩方案说明.docVIP

WORD格式 可编辑 专业知识整理分享 水泥搅拌桩试桩方案 一、工程概况 本标段的主要施工内容包括西江新城地下综合管廊工程一期（强盛路—云祥大道）（K0+000~K0+270段）临时工程、管廊工程、防护及排水工程、电力、通信、给水、污水及燃气等工程。其中管廊K0+040~K0+068段下浮可塑性粉质粘土，采用水泥搅拌桩措施加固地基，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。 ⑴工程地质 根据本工程岩土工程勘察报告，结构范围内场地地层自上而下为： 素填土1：灰褐色，灰黄色，褐黄色、褐红色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于5年，欠压实，松散为主，局部稍压实，主要由砂土、粘性土、碎石等组成，部分钻孔含有碎砖、碎石、碎砼等硬块，硬块约占0~70%。 可塑性粉质黏土2-1：灰色、灰白、灰黄、褐黄等色，稍湿、可塑，以粉粘粒为主，含较多粉细砂。 淤泥质土2-2：深灰色、灰黑色，流塑、饱和，以粉粘粒为主，含腐殖质、粉细砂、贝壳、腐木等，局部夹粉细砂薄层、粘土或互层。 可塑状粉质粘土3-1：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。 硬塑状粉质粘土3-2：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。 全风化花岗岩4-1：灰黄、褐黄、褐红等色，母岩已完全风化，呈硬土块，结构已基本破坏，尚可辨认，矿物成分除石英外，风化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低。 强风化花岗岩4-2：灰黄、褐黄、褐红等色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分除石英外已显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯多呈半岩半土状~碎块状，呈土状及半岩半土状岩层遇水易软化崩解。 ⑵水文地质特征 本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对较小，为地下水补给提供了物质条件。地下水的补给以大气降水、河流为主，其它方式局限。径流受地形地貌控制，流向与河流走向基本一致。 根据钻探揭露，地下水的主要类型为上层滞水、基岩裂隙水，地层中主要的含水层为填土层、基岩。 ①上层滞水：赋存于填土层中，主要靠大气降水补给；排泄主要为大气蒸发和侧向或下渗排泄。 ②裂隙水：补给来源主要来自砂层越流补给。 钻探各孔的稳定水位埋深介于1.20~6.00m之间，初见水位1.00~5.60m之间。地下水位随西江水位变化而变化，并随雨季变化而变化，变化幅度一般在2.0~2.5m之间。 二、设计要求 ⑴水泥搅拌桩桩径?600mm，设计有效桩长5米，按等边矩形型排列，桩间距采用1.2米，搅拌桩应穿过素土层、淤泥质黏土层，进入粘土层或岩层不小于1米。 ⑵水泥搅拌桩（湿法）桩体水泥掺量约为15%，采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55~0.65，每延米搅拌桩水泥用量76Kg。采用四搅二喷法施工。 ⑶水泥土桩体8天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，应针对现场地基土质进行水泥土配比试验，根据工期要求、现场土质情况添加外加剂（如：三乙醇胺、石膏等早强剂含量分别为水泥用量的0.05%、2%）。 ⑷地基加固后复合地基承载力特征值≧100KPa。搅拌桩单桩竖向承载力特征值120KN。 三、施工人员安排和机械配置情况 ⑴施工队伍安排 软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。 施工人员配置表 序号 工种 水泥搅拌桩施工队 备注 1 管理人员 2 2 机长 1 3 操作员 2 7 司泵 1 8 记录员 1 9 安全员 1 10 电工 1 11 合计 9 ⑵机械配置 主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 深层搅拌机 PH-5D 台 1 搅拌桩施工 2 灰浆泵 HB6-3 台 1 搅拌桩施工 3 灰浆搅拌机 台 1 搅拌桩施工 4 集料斗 5m3 个 1 搅拌桩施工 5 压力机 TYE-600 台 1 搅拌桩施工 6 汽车吊 25t 台 1 起重作业 7 装载机 ZL50D 台 1 现场转运 8 水准仪 S3 台 1 高程测量 9 全站仪 TOPCON301 台 1 定位放样 10 发电机组 100kW 台 1 备用电源 四、试桩目的 水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。 五、试桩方案 在K0+040~K0+0