人防地库下结构混凝土技术交底.docVIP

上海市建筑工程安全质量监督总站 制 建筑B-12 技术质量交底记录 建 设 单 位 上海保鑫置业有限公司 工程名称 保利·御樽苑A-8-10地块 交 底 日 期 2010.07.28 交底地点 项目部会议室 交 底 部 位 A-8-10地块地下结构混凝土施工技术交底 引用规范规程 混凝土工程结构施工验收规范GB50204 控制要点： 一、混凝土工程概况 1、基础：垫层 C15，-0.030以下为地下室，地下室采用C30 P6（SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量10%）； 2、后浇带混凝土为C35 P6早强微膨胀混凝土； 3、其余各位置构件的混凝土均为C30。 二、混凝土浇注 2.1、一般要求 1、混凝土浇筑与振捣 浇筑与振捣一般要求 （1）浇筑混凝土应分段分层进行，剪力墙、柱每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm； （2）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍,一般为30--40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （3）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。 2、浇筑一般顺序： 先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。浇筑排柱和墙时，应从两边向中间对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。 振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。 3、施工缝在浇注前的处理方法及要求 本工程除墙、柱、楼梯、地下室车道水平浇筑留置水平施工缝，其他位置一律不得存在施工缝。 2#车库地下室外墙施工缝留置：外墙水平施工缝设置在底板上30cm高位置并设置钢板止水带。 4、施工缝的保护 地下室外墙竖向施工缝作为重点保护，后浇带外侧用200mm混凝土墙封堵，内配一级钢10间距200mm双层双向，封堵墙与后浇带侧墙用50mm厚聚苯板分割，封堵墙与结构混凝土一次浇注。 2.2、具体施工部位的混凝土浇注要求及方法 1、 地下室结构混凝土浇筑 （1）地下室结构底板，外墙板、采用C30补偿收缩混凝土，摻入复合型SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，混凝土中SY-K膨胀抗裂防水剂摻量为胶凝材料的10—12%底板根据图纸中后浇带位置分区施工，各区采取一次浇筑 （2）地下结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法。 （3）本次浇筑为人防S1区1-5/A-G轴，采有二台地泵从北向南浇筑，在混凝土浇筑过程中，混凝土振捣采用50 棒，采取快插慢拔的操作方法，以混凝土表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。 垫层混凝土浇筑后，依据标高控制桩用刮杠刮平木搓子搓平，最后用铁抹子压光。 底板混凝土浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”， 即“一个坡度、斜面分层、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化混凝土沁水处理，并保证下层混凝土浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底板混凝土浇筑中为防止混凝土集中堆积，先振捣下料口处混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振捣，纵横间距300-400， 每点振捣时间为10-30s， 即边面没气泡冒出，混凝土不再下沉为宜，以提高混凝土的极限抗渗强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。 在钢筋标高点拉线用5m 刮杠刮平，在用木搓子反复搓压，最后在初凝前用铁抹子压光，以防止混凝土表面龟裂，并做好混凝土的养护工作。 (4)墙混凝土浇筑注意事项： ①混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整加固完毕。 ②混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗或用钢丝刷除浆）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刷去。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。 ③门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。 ④混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用溜槽或布料管使混凝土下落。 ⑤在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平。 2、楼梯浇筑 楼梯滞后一层施工，采取结构一次成型连续浇筑完成。楼梯梁位置留设预留洞口；楼梯休息平台、梯步板与墙体连接处，在墙体相应位置预埋贴模筋，拆模后立即人工剔凿，拉出预埋筋，整理定位。 混凝土须自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一块浇筑，不断向前推进，并随时用