学习任务转子片冲模加工.docVIP

12中职4班一体化课程（数控铣工专业） 学习任务五设计方案 专业名称 数控加工 （数控铣方向） 一体化课程名称 零件的数控铣加工 学习任务一 转子片冷冲模具加工 学时 建议70学时 工作情境描述 根据客户提供要求，加工转子片冷冲模具，利用CAXA软件，仿真软件、数控机床等软件及设备完成冷冲模具的加工准备工作。加工数量为5套，要求交货期为10天，材料由客户提供。生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件需使用数控铣床加工。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控铣床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控铣床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。 学习任务描述 1、学生必须牢记基本操作并牢记安全生产知识。 2、能在教师的指导下，结合前期的学习内容阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，逐步达到独立自主。 3、能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量 4、能规范使用常用夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正 5、能规范、安全地安装刀具，防止发生加工过程中的刀具干涉和掉刀现象 6、根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系 与其他学习任务的关系 学生在完成零件的普通铣床加工基础上，继续学习零件的数控铣加工方法。 学生基础 该学生在完成一体化课程《零件的普通铣加工》的基础上，已具备一定的识图能力，能规范操作铣床、使用常规量具对零件进行检测， 并具编制备简单零件加工工艺的基础。 学习目标 1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品 2.能按照数控铣床的安全操作规程来规范自己的操作。 3.能在教师的指导下，结合前期的学习内容阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，逐步达到独立自主。 4.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量 5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液 6.能检查数控铣床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、空运转等准备工作 7.能规范使用常用夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正 8.能规范、安全地安装刀具，防止发生加工过程中的刀具干涉和掉刀现象 9.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系 10.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性 11.能根据现场的数控铣床配置情况，运用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法 12.在加工过程中，能严格按照数控铣床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度 13.在数控铣床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警 14.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析 15.能按车间现场管理规定，正确放置零件 16.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认 17.能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录 18.按照车间现场管理规定，整理现场 19.能按车间规定，规范填写交接班记录 20.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物 21.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通 学习内容 1、刀具的选择方法 2、工件装夹和找正方法 3、数控铣床的对刀方法 4、工件坐标系的建立方法 5、编程方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等 6、数控铣床的规范操作方法 7、程序的传输方法（如手工录入和RS232数据传输等） 教学条件 1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、数控铣床实习车间等 2.设备：数控铣床、多媒体等设备 3.辅助工具：平口钳或万能虎钳、刀具、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀、润滑油壶、棉纱布等等 4.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽 6.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等 教学组织形式 1.根据学习任务