LCD显示器前框和后壳CAD设计作业流程PPT知识讲稿.pptx

LCD显示器前框和后壳CAD设计工作流程 我们目前所做的LCD前框和后壳主要是以15寸和17寸的为主﹗依现在的发展驱势﹐公司在以后的生产中﹐LCD的模具成为主要产品之一﹗同时在我们之前所设计的也必将成为我们的经验﹐和参考对象﹗总结之前的设计经验﹐整理出一份适合于目前设计的制图标准流程﹐符合公司以后的作业﹐请各主管参考和加与完善。*设计课对LCD前框后壳的设计作业流程﹕ 1.与客户端的产品检讨。 2.确认客户的产品图面﹐与机构工程和厂内相关单位﹐做开模前的模具检讨。 3.备料。（主要是备模仁和模座。） 4.组立图的绘制。（设计流程） 5.3D拆模。 6.模仁的标注。 7.各零件的绘制。 8.确认.出图。 9.后段加工。 10.T1试模﹐检讨。 LCD系列的生产周期﹐设计就得先进行备料﹐节约3天的备料时间﹐用来做设计 的完善，生计部门也就不会出现图纸等料的情况﹗ 2.针对LCD前框和后壳的模座模仁备料﹕ 在我之前所接触的LCD塑件模具设计中﹐加于总结﹐有很多相同之处﹐以我的 总结,建义模座和模仁作为标准化﹕ a.15”前框﹕CT6065A100B120C150;开框尺寸:360*440;公模仁深PL-45mm; 母模仁深PL-50mm。 b.15”后壳﹕CT6570A130B130C150;开框尺寸﹕350*460;公模仁深PL-50mm; 母模仁深PL-80mm。 c.17”前框﹕CT6070A100B120C150;开框尺寸﹕420*500;公模仁深PL-55mm; 母模仁深PL-50mm。 d.17”后壳﹕CT7070A130B120C150;开框尺寸﹕450*500;公模仁深PL-50mm; 母模仁深PL-80mm。 3.模具上其他零件的备料在组立图或3D拆模完成后备出﹐以便减少错误的备料。四.组立图的绘制﹕ 组立图是模具设计的一个重要的环节﹐是设计的中心点。一定要有程序的进 行，按班就序﹐ 1.产品的中心和模具的中心﹐注口中心﹐缩水率的确定;（有关于成型机的选择） 2.用标准的模座和模仁尺寸﹐进一步确认已备出的模座及模仁。 3.决定胶口的位置和形式﹕ a.前框﹕进胶一般是由二板模直接进入产品中间的靠破孔再分流至四侧﹔ 1）用顶针的方式潜伏式进胶﹔ 2）有香蕉形胶口潜伏入前框的最外侧壁﹔ b.后壳﹕直接进胶﹐ 1）大点冷胶口﹔ 2）大点热胶口﹔ 4.流道的设计﹕ a.前框﹕1）流道的形式﹔ 2）流道的大小﹔ 3）流道中的分流子的位置和大小﹔ b.后壳﹕1）冷流道进胶﹐竖流道的大小计算合理﹐另要适合的考虑是否要做导 流槽和其他辅助流道的设计。 2）热流道﹐ 5.滑块.斜梢和套筒入子等设计﹕ 滑块﹐斜梢﹐套筒等都是模具上必备的﹐所以要优先考虑进入结构中﹐我们 要做到滑块的简单化﹐斜梢要做到统一化﹐套筒做一份清单﹐主要的目的是为 现场作业的方便﹐提高效率﹗ 6. 冷却设计的好坏﹐直接关系到模具生产中的成形周期﹐关系到成本间题﹐ 在LCD 塑件模具中只要求合理的运用厂内知识库及蔡先生和徐顾间的讲座, 做到水路设计合理﹐加工方便﹐生产时效果好。 7.顶针﹕为使射出成形能能率及成形品质量提高，亦有必要施行自行运转，为 此必需能使用注道，流道及成形品自动而确实脱膜。（顶出方式附档） 8.模具的外围机构﹕ 1.PL面的导柱辅助器等﹔ 2.支撑柱的排布﹔ 3.停止梢的排布﹔ 4. 9.模具设计的校核﹕(以校核表各项校核﹐附件） 1.3D人员填写模具结构列表﹐ 2.课长及分组长检核清单。 五.3D拆模﹕ 一般的设计3D和2D组立图绘制可以同步进行﹐但要好沟通配合﹐这样会很大 方面的节省设计的时间﹐互相配合也可吸收对方的经验﹐提高设计的质量。对于 3D的设计人员﹐也应具备上叙步骤的考虑﹗六.公母模仁的2D标注﹕ 现场先对模仁做加工前的处理﹐开六面体﹐螺丝孔﹐水路﹐顶针﹐和 线割形状位置﹐最好模仁部分先出给生计﹐先安排制程进入加工状态。七.各零件的绘制﹕ 各个零件图一定要以我们目前所制定的图面标准﹐或重新制定新的标准﹐现场依图面作业八.出图﹐确认﹕九.后段加工﹕十.T1试模﹐检讨﹕总结﹕ 对于我们设计课而言﹐一个系列的LCD塑件的模具设计﹐最多的预估时间应不多于4天﹐包括备料﹐总的开模周期不多于25天﹐（即是T1的时间）﹗设计课﹕骆财旺2003.11.24