铜管加工及焊接工艺的设计标准.doc

WORD格式..可编辑 专业知识 整理分享 铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 一般铜管的弯曲半径参照下表 铜管规格φd*δ(mm) 弯管半径R（mm） φ9.52*0.8 19 φ12.7*0.8 27 φ15.88*1.0 31 φ19.05*1.0 38 φ22.22*1.2 45 φ25.4*1.2 57 φ28.58*1.2 57 需弯管的铜管不能是硬质管，弯曲后的铜管不得有皱纹、破裂现象。 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2° 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。 焊接 钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。 a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 液态钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下方面： 钎料和焊件金属成分影响 若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。 钎焊温度的影响 温度的升高，可明显地改善润湿性。但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。 焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。 焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。 、焊接工艺参数 材料组合 钎料参数 焊接温度 铜——铜 磷、铜钎料 735—840 OC 铜——黄铜 含银2% 650--750 OC 5、充氮保护 5.1充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式； 5.2通氮工艺要求： 管 径 焊接时流量 焊接后冷却 备 注 Ф10以下 4L/min以上 5S以上 防余热氧化 Ф10以上 6L/min以上 10S以上 防余热氧化 5.3当操作工位缺乏流量检测装置时，以手感氮气出口有微微气流冲出为限； 5.4通氮气时入口不能带进空气。 接头安装 钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。 1）钎焊间隙 钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。 间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象； 间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降； 钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。 2）套接长度