《纸浆泵泵体双面螺纹底孔加工专用机床设计》-毕业论文.docVIP

精品 1 引言 组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削以及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和再现自动检查等工序。 组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，由适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。 许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工序加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。 1.1 组合机床的特点和分类 1.1.1 组合机床的特点 (1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床部件的70%～80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。 (2) 由于组合机床多采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家长期生产，它与一般专用机床相比，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。 (4) 组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5) 当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国家标准，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。 (6) 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。 1.1.2 组合机床的分类 (1) 固定式夹具的单工位组合机床 (2) 移动式夹具（多工位）组合机床 (3) 转塔多轴箱式组合机床 1.2 设计任务 目前工厂优质、高效、低成本的组织生产的·方式有两种，即工序集中和工序分散。 2 组合机床的总体设计 2.1 组合机床方案的分析 组合机床是针对被加工零件的特点和工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。设计组合机床前，首先应根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定零件可以利用感组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，必须在掌握大量的零件加工加工工艺资料基础上，通盘考虑影响制定零件工艺方案、机床配置类型、结构方案的各种因素以及应注意的问题。经过分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的加工方案（包括安排工序及工艺流程，确定工序中的工步数，选择加工的定位基准及夹压方案等）、确定工序（或工步）间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置形式等，这些便是组合机床方案制定的主要内容。 2.1.1 影响组合机床方案制定的主要因素 (1) 被加工零件的加工精度和加工工序 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序即应保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。 (2) 被加工零件的特点 被加工零件的特点主要指零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、零件刚度、定位基准面的特点等他们对机床工艺方案的制定有着重要的影响。 (3) 被加工零件的生产批量 零件的生产批量是决定采用单工位、多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。有是从工件外行及轮廓尺寸看，本来可以采取单工位固定式家具的机床配置形式，但由于生产批量极大，就不得不采用多工位几机床方案以使装卸工件时间与机动时间重合。 (4) 机床使用条件 (a) 车间布置情况 (b) 工艺间的联系 (c) 使用厂的技术能力和自然条件 2.1.2 制定工艺方案应考虑的问题 (1) 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度 (2) 确定工艺方案的原则及注意问题 (3) 定位基准及夹压点选择 2.1.3 确定机床配置形式及结构方案应考虑的问题 根据被加工零件的结构特点、加工要求、工艺过程方案及生产率等，可大体确定采取哪种形式的组合机床。但由于工艺的安排、动力部件的不同配置、零件安装数目和工位数多少等不同，而会产生许多配置方案。不同配置方案对机床的复杂程度、通用化程度、结构工艺性、加工