【培训教材】FMEA潜在失效模式和影响分析PPT(90页)资料讲解.pptxVIP

潜在失效模式和影响分析Failure Mode and Effects Analysis;FMEA是一组系统化的工作，其目的是： 发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果； 找到能够避免或减少这些潜在失效的措施； 将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。 FMEA的发展历史： FMEA起始于60年代航空航天工业项目。 1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程》，首先将它用于军事项目合约。 1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。;关于FMEA的要求： 小组活动应该包括： 特殊特性的开发和最终??定(见附录C)； 失效模式及后果分析的开发和评审； 制定措施，优先减少风险大的潜在的失效模式； 控制计划的制定与评审。 失效模式及后果分析 失效模式及后果分析应考虑所有特殊特性，应努力改进过程，以防止发生缺陷，而不只是找出缺陷。 如某些顾客提出对过程失效模式及后果分析进行评审和批准要求，DFMEA应在样品制作之前；PFMEA应在生产件批准前，满足顾客