HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工设计方案.doc

WORD格式..可编辑 专业知识 整理分享 HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案 施工准备 二、沟底、垫层、管基施工 沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。 正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。 三、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装工艺 1、材料技术标准 1.1 HDPE管道的结构形式： 高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径1200mm。 因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。 1.2、HDPE管道的物理试验性能如下表： 序号 项目 指标 实验方法 1 环刚度 KN/m2 ≥8 GB/T9647 2 扁平实验 （40％） 不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T9647 3 纵向尺寸收缩率 ≤3％ GB/T6671.2 4 落锤冲击试验 管内壁不破裂，两壁不脱开 4 GB/T14152 5 液压实验 不破裂，不渗漏 5 GB/T6111 6 连接部位密封实验 无泄漏现象 6 GB/T6111 环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。 扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。 纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。 以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。 2、施工工艺的确定 2.1、分析HDPE管材的特性 ①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔联接；②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8； ③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。 2.2、选定安装工艺 选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。 2.3、确定施工流程 确定按以下工序施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土 3.管道安装施工工艺 3.1、沟槽开挖 管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。 3.2、管道地面拼接 3.2.1接口连接方式 HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。 3.2.2、地面拼接 在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可往复锯，管道端部刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。 3.2.3、热收缩带连接 ①管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。 ②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。 ③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。 ④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。 ⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 ⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 ⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 3.2.4、电热熔固定带连接 ①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆