石灰粉煤灰稳定碎石施工组织方案.doc

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WORD格式可编辑 专业知识 整理分享 石灰粉煤灰稳定碎石施工方案 采用厂拌法进行二灰碎石的施工。 4.1基层处理 二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行,施工前,清除底基层上干燥的浮土及杂物;使底基层表面清洁,底基层的试验各项指标合格。 4.2二灰碎石用料要求 ⑴ 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程,并通过试验确定最佳含水量。 ⑵粉煤灰:粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%。 ⑶ 碎石:碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能;其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其他杂质。 4.3施工放样 先测量放样,以间距10m定出中桩,用白石灰划出中线及边线,并测量出逐桩高程;根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm,松铺系数为1.36),然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线; 4.4施工工艺 准 准 备 工 作 施 工 放 样 厂 拌 摊 铺 混 合 料 整 形 碾 压 接缝和调头处理 养 生 试铺 调整 配 合 比 试 验 运 输 4.4.1试验段成果 ①通过试验段试压确定:采用同点测量法,共测量4个断面,每个断面测12点,共测量48个测点,取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。 ②二灰碎石施工配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=5:11:84,其中10~30mm的碎石占碎石总量的29%、10~20mm的碎石占碎石总量的40%,0~5mm的碎石占碎石总量的31%。 二灰碎石级配范围见下表: 4.4.2二灰碎石拌和   (1)每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。   (2)混合料的检测   ①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。   ②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。 4.4.3运输 (1)运料由15t以上的自卸车运输,并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时,应加盖蓬布,防止水分散失过快。   (2)卸料自卸车卸料时,设专人指挥,严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象,且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。 4.4.4摊铺 (1) 施工前根据测量技术交底,提前安装摊铺用钢模板,外侧使用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条。 (2) 摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2%横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。   (3) 摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象。   (4) 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践,开始时摊铺速度为1m/min,正常后为1.5m/min,这样铺出的平整度较好。   (5) 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料,才能使布料均匀,铺筑质量较好。在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段内连续铺筑,铺筑方法见图5所示。待半幅接平后,在全宽范围内一起碾压。  (6)接缝处理  由于接缝处容易出现混合料离析、松散,跳车,整体性差,碾压困难等问题,因此必须认真处理接缝。   ① 纵接缝 由于基层全幅由2台摊铺机同时摊铺,在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近,且纵缝两侧同时进行碾压,施工后纵缝能彻底消除。   ② 横接缝 横接缝也称工作缝,施工中不可避免,但要尽量减少横接缝。根据工作面长度,拌和、摊铺及碾压能力,我们制定了每天最低500m的工作段,小于500m时不予施工。   ③ 接缝处理 每天施工结束后,摊铺机在终端1m处提起熨平板,驶离现场,用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm),然后放入模板用钢钎固定好,即可进行正常碾压。在第二天施工时,先拆除横向模板,并将厚度不足部分垂直剔除,然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板,让摊铺机就位之后,可进行正常摊铺,碾压时先横向再纵向,以保证接缝的平整度

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