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水平井修井技术剖析 　　水平井钻井技术，是油气田高效开发的一项重要技术，起源于上个世纪的三十年，是当今石油工业最重要的关键技术之一。发展于八十年代，特别是在八十年代后期，随着钻井技术水平的不断提高，和油气田开采进入后期，为了提高单井产量，降低开发生产成本，水平井的应用越来越广泛。水平井技术更加广泛的用于，开发各种油气藏，我国早在六十年代，全球每年钻各类水平井在2000口以上。我国在四川碳酸盐岩中，但限于当时的技术水平，尝试打成了磨，未取得应有的效益，3井和巴24井两口水平井。到1988年，石油水平井发展迅速，开发技术又重新兴起。近年来，中主要以辽河、塔里木、翼东为代表，截止2007，累计水平井387口，累计原油生产能力125.5×104T。目前，水平井开井数、日产油和当年产油分别占总量的2%、14.2%和10%。西南油气田水平井，工艺发展相对较缓。 　　1 水平井修井现状 　　1.1 难点 　　水平段，斜井段管柱贴近井壁低边，加之流体流动方向，受钟摆力和磨擦力影响，与重力方向不一致和接单根，作业管柱容易被卡。小井眼水平井修井难度大，井内脏物如砂粒等容易形成砂床，风险大。与直井相比，水平井因为井身结构的特殊性，水平井修井难度大，受井眼轨迹限制，工程风险大。直井常规井下工具，斜井段，管柱难以满足水平井修井要求。水平井摩阻大，水平段常规可退式打捞工具，不能正常工作，拉力、扭矩和钻压传递损失大，遇卡不易退出落鱼。解卡打捞困难。打捞作业，鱼头引入和修整困难。套、磨、钻工艺难度大，套管保护难度大。套管磨损问题突出，倒扣作业中和点掌握不准。设计的修井液，还要减少漏失保护油气层。这对低压中和特别是异常低压井，除了保证减少钻具摩阻和具有较好的携砂能力，防漏及油气层保护问题难度大。 　　1.2 工艺技术现状 　　针对水平井的特殊性，如打捞工具、防掉铅模、磨、钻、铣工具以及钢球扶正器、防砂管捞矛、液压式安全接头、滚子扶正器、挠性接头、万向节、液压增力器辅助工具等，基本能满足水平井修井需要。由于水平井井身结构的特殊性，各油田设计了相应的水平井修井工具，解卡打捞工具、检测工具、磨、钻、铣工具，起得出,通常需要特殊设计加工以及其他辅助工具等必须满足井眼轨迹要求，才能满足修井要求。下得去，斜井段水平段修井管柱要求，或无节箍油管，油管柱采用节箍倒角的油管，钻杆采用18°斜坡钻杆。 　　1.3 水平井解卡工艺 　　液压增力器，地面设备提升力的不足，不仅可以补偿钻具，同时实现了大井斜段、抗拉强度，水平段解卡力的传递问题，管柱结构和震击法管柱结构相似，实现解卡目的。适用于管柱掉井后，只是打捞工具采用可倒扣打捞工具。上述方法无法解卡的,可利用震击配合倒扣进行解卡，砂卡或小件落物造成的管柱阻卡后的解卡。 　　2 水平井修井工艺 　　2.1 落物打捞技术 　　针对水平井自身结构的复杂性和特点，研制了打捞工具。水平井小件落物液压打捞器，该“检测装置”，解决了落物的形状印证，对于套管破损等比较难的问题。主要用于水平段打捞，小件落物，如钳牙、铜球、碎铁块等。在水平井的水平段，水平井套管破损检测装置。井壁既是井底，井底又是井壁。因此，水平井径向，钻柱轴向降摩阻扶正装置研制，应用平均降低上提摩擦阻力43.2%，及配套工艺技术该扶正器的，在水平井段使用效果很好。将泄压阀打开，致使油套畅通，提高钻柱加压力41.2%，减少反转圈数55%，起出被捞物体。由于其采用液压方式，同时该工具还将强磁打捞器，打捞杯以及碎物打捞器的功能，水平井井下增力装置，集于一身。研制及配套工艺技术水平井，将爪牙推出腔体并将小件物体包裹起来，井下增力装置的原理。 　　2.2 井筒清理技术 　　应用实例，该井2009年4月为完成测试下，冷42-H4C井筒清理。154MM通井规至814M遇阻，热水洗井，下下笔尖至814M气洗，填砂1立方,回探砂面在814.14M以下，填砂管至752.22M，注水泥，上提管柱至732.96M，凝固后 实探水泥面为763.45M，填砂1.4立方，试压不合格。实探砂面为779.54M，注水泥，凝固后实探水泥面深度780.96M。水平井井筒清理技术，水平井错断套管大修关键技术，就是对该井筒的疑难落物进行磨、套铣配套工艺技术，包括水平段错断套管取出，试压合格，提出注水泥管柱完井。利用鱼顶侧钻二次下套管完井两部分，下管柱钻灰塞遇卡，而灰塞上面有不明落物，该井灰塞所在位置在拐点处，下鱼尾刮刀无进尺，如果需要反循环冲砂，只能选用套铣解卡后磨掉灰塞,效果很好。将冲砂换向封隔器连接在油管上，根据施工设计，下入井内。下入足够数量的无接箍油管，用油管矛将井内油管串吊起。油管下至井底轻探砂面核实砂面位置后，上部连接普通油管。根据冲砂进尺，提出3～4个单根。事先组装足够数量的专用冲砂