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无心磨削成圆理论剖析及常见缺陷排故 　　摘 要：无心外圆磨削（以下简称无心磨削）是一种能适应大批量生产的高效率磨削方法，磨削过程中工件中心不定，从磨削原理上讲，没有正确的调整以及工件磨削过程不充分，无心磨削是得不到真圆的。文章从磨削原理入手，对无心磨削的常见缺陷进行了分析，并提出了解决办法。 　　关键词：无心磨削；中心高；托板顶角；导轮倾角 　　1 无心磨削的基本原理 　　1.1 无心磨削的特点 　　1.1.1 工件两端不打中心孔，不用顶针支承工件。工件“自由”地放置于定位夹具中，磨削过程中工件中心不定，工件由全部磨削面承受磨削力，磨削余量相对较少。 　　1.1.2 无心磨削不能磨轴向带槽沟的工件。磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。 　　1.1.3 机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。 　　1.1.4 在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他磨削工艺参数。 　　1.1.5 工件运动的稳定性、均匀性取决于机床传动链、工件形状、导轮及支承的材料、磨削用量及其他磨削工艺参数。 　　1.1.6 机床的调整时间较长，对调整机床的技术要求也较高。 　　1.1.7 无心磨削易实现强力磨削、高速磨削、宽砂轮及多砂轮磨削，并易实现磨削过程的自动化。 　　1.2 无心