《凹版印刷色彩一致性的控制方法》-毕业论文.doc

1 绪论 1.1 问题的提出 1.1.1凹版印刷概述(工艺流程及在包装印刷的广泛应用) 1.1.2 课题研究背景 顶正公司简介，公司目前遇到的印刷色彩不一致，具体表现及损失。附带一下，课题对于其它企业也有指导意义。。。 1.1.3 原因分析及对策/解决思路（工艺层面油污、…） 5页 色差问题及解决 2.1 色差概述 2.2 色差原因及解决方案 2.2.1 油墨 2.2.2 溶液 2.2.3 塑料膜 3 刀线问题及解决 凹版印刷在当前社会包装印刷中占主要地位，凹印的印力很大一般能达到100~200万印，这在包装印刷中是很需要的。其次是包装印刷需要的色彩效果要求是很高的。这个凹印能充分的发挥这个优点。在目前包装印刷中主要有软包装凹印技术和纸箱柔性版技术。软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。近年来，随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边。 在新的历史形势下, 企业生产产品的质量成为决定企业生死攸关的大事。凹版印刷作为彩色印刷的主要方法, 由于其产品质量的影响因素多、原因复杂对印刷质量的控制存在一定的难度, 使得其产品质量问题难以得到实质的解决。企业在实际生产中只能采用事后检验来挑选废品,并没有采取有效的控制手段, 在生产过程中控制和预防不合格产品的出现, 这就浪费了大量的人力、物力、财力, 不利于企业的发展。。如何能在激烈的竞争中取胜,产品质量是关键。 一 凹版印刷行业分析调查 　　国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。 　　目前，中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数。凹版印刷机主要生产大幅的软包装烟包等纸包装以及货币印刷等等。从重庆范围内凹印企业主要有顶正包材有限公司（软包装）和巨龙包装印刷有限公司（烟包包装）。现在的凹印行业基本存在一个小订单的情况，这对于凹印行业也进行了一个巨大的挑战。凹版印刷在换单时的油墨浪费成为一个目前最关键的问题。节约不得不在这个行业里的到从新的认识。好的质量管理成为了重点。凹印也要朝着小订单的行业趋势去发展。设计换版更快的凹印机，设计更小的油墨墨槽以减小油墨的浪费，和成本的节约。凹印也渐渐的脱离了以往的暴利行业，成本成为了一个关键的问题。 凹版印刷与凸版、平版相比较, 凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同, 则传递的油墨量也就各异, 因此, 凹版印刷的印品具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点, 在包装印刷中占据越来越重要的位置 。在凹版印刷中, 层次的变化, 取决于墨层厚度的变化,而墨不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节, 而是取决于网穴体积和在印刷过程中的油墨转移量。网穴的体积与制版参数和网穴的形状有关, 网穴形状因制版方法不同而有所差别, 电子雕刻凹版的网穴形状为倒锥形, 腐蚀版的网穴形状为盆形。同样深度下, 锥体状网穴的容墨量低于盆形网穴, 但是, 雕刻的网穴表面光滑没有死角, 油墨转移性能较好 。油墨转移量除与网穴形状、网穴内壁的光洁度和在印刷过程中版滚筒的磨损情况有关以外, 还与油墨的性质、承印物的性质、印刷作业参数等因素有关。凹版印刷油墨转移的机理, 至今尚不清楚, 主要原因是凹版印刷油墨挥发的速度很快, 油墨转移量的测定十分困难, 不容易寻找凹版上的油墨量x 和油墨转移量y 之间的解析关系。因而对凹版印刷油墨转移的机理的研究, 目前仍然停留在定性分析的状况。有一种理论认为, 凹版油墨的转移首先来自毛细管作用。当纸张( 或其它承印材料) 和凹版滚筒分离时, 借毛细管吸力, 网穴中的油墨被取出而附