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油气井防砂技术剖析 　　摘 要：地层出砂是油层开采过程中常见的问题，不仅会导致油井减产或停产以及地面和井下设备的腐蚀，而且使套管损坏、油井报废，既影响油井产能，又影响油田最终采收率。因此，防砂工作是保证油田长期有效开发的关键。因此，深入研究国内外各种防砂技术，对于解决油藏开发中出现的各类出砂问题，实现油藏老区块及新区块高效开发都具有重要意义。 　　关键词：压裂防砂 端部脱砂 纤维复合防砂 射孔防砂 化学防砂 　　油井出砂是石油开采遇到的重要问题之一，尤其在疏松砂岩油藏中，一些注水开发的砂岩油气藏在开发初期油气井并不出砂，但随着含水上升油气井开始出砂，并越来越严重，制约着油气井的正常生产。油藏出砂的危害主要表现在以下几个方面：（1）减产或停止作业；（2）磨蚀地面和井下设备；（3）套管损坏、油井报废；（4）生产时间的损失；（5）油气井的经济和技术损失。 　　传统的防砂工艺包括机械防砂、化学防砂、焦化防砂，能够有效地阻止油层中砂岩固体颗粒随流体进入井筒，但这些防砂工艺大多是以牺牲部分产能为代价。随着国内外压裂和防砂技术的不断发展，逐步形成了一种新的技术体系―压裂防砂，可以达到防砂和增产的双重目的，该技术主要包括高压充填防砂，压裂充填防砂，端部脱砂压裂防砂和纤维复合防砂技术等[1-2]。 　　1.压裂充填防砂技术 　　压裂充填防砂技术是针对中高渗透油藏开发中因地层出砂导致油井减产或停产而研究的一种新型措施，具有防砂和增产的双重作用，其实质就是采用端部脱砂技术使携砂液在裂缝端部脱砂，然后膨胀与充填裂缝，形成短而宽的高导流能力渗流通道。具体过程为：（1）射孔、下入井下筛管系统；（2）在高于地层破裂压力的施工压力下向地层中泵入前置液，起裂地层；（3）泵入前置液，使裂缝在产层中延伸；（4）泵入低砂比携砂液裂缝端部脱砂；（5）泵入砂比逐渐升高的携砂液，使裂缝开始膨胀，支撑剂从缝端到缝口逐渐充填裂缝；（6）采用常规砾石充填方法充填筛管和套管之间的环空。 　　1.1 端部脱砂压裂充填防砂机理 　　压裂充填防砂技术整个过程可分为端部脱砂和裂缝充填膨胀两个阶段：携砂液在裂缝端部脱砂前称为端部脱砂阶段，简称TSO；裂缝膨胀充填及筛套环空充填称为裂缝膨胀与充填阶段，简称FIP，技术关键在于端部脱砂阶段。端部脱砂压裂技术的机理表现为：缝长延伸到所设计长度时，前置液完全滤失于地层，后续不同密度的携砂液到达此地后，由于液体的迅速滤失，发生砂堵，继续泵入高砂比携砂液，由于缝端被堵、迫使裂缝加宽、膨胀，压实充填，而缝长和缝高不再增长，形成高导流能力的支撑带[3-4]。 　　1.2 压裂充填防砂原理 　　压裂充填的防砂作用除了常规管内井下砾石充填所具有的挡砂作用外，还在于裂缝的防砂作用。 　　（1）筛管系统的防砂作用 　　绕丝筛管以及充填于射孔炮眼和筛套环空的砾石构成多级滤砂屏障，达到挡砂的目的；砾石将流体携带的砂粒阻挡于砾石层之外，形成一个由粗到细的砂拱，有良好的流通能力。 　　（2）水力裂缝可以避免和缓解地层岩石的破坏 　　具有高导流能力的水力裂缝将地层流体的流态由原来的径向流动变成双线性流，在一定程度上降低了生产压差并大幅度降低了流体压力梯度，从而缓解或避免了岩石骨架的破坏，也就缓解了出砂趋势和降低了出砂程度[5]。 　　（3）裂缝可以降低流动冲刷携带砂粒的能力 　　裂缝产生的双线性流动模式及裂缝面积可以发挥良好的分流作用，使压后流速大幅度降低，从而降低对地层微粒的冲刷和携带作用，减轻出砂程度。 　　（4）裂缝内充填的砾石对地层砂粒有阻挡作用 　　2.纤维复合防砂技术 　　传统的防砂技术，为了保证防砂效果通常与砾石充填筛管配合使用，这样就增加了流体流入井筒的附加阻力，影响了防砂后的油气井产能，降低了经济效益。针对粉细砂岩油藏、注聚区等的防砂问题，提出了“纤维复合无筛管防砂技术”，该技术因其具有增产及防砂的双重效果，对粉细砂岩油藏的长期高效开发具有重要意义。 　　2.1 纤维复合防砂机理 　　纤维复合防砂技术是采用两种可分别起“稳砂”和“挡砂”作用的特种纤维。 　　（1）“软纤维”的稳砂作用 　　“软纤维”是一种带支链的长链阳离子聚合物，在水溶液中靠支链带有的阳离子基团的电性作用而展开。当进入储层后，因细粉砂表面带负电，“软纤维”的带正电支链吸附其上，将分散的粉砂粒桥接起来，使之成为结合体，从而增大细粉砂的临界流速，起到一定的稳砂固砂和防细粉砂的功效。 　　（2）“硬纤维”的挡砂作用 　　经过选择和特殊处理的特制无机“硬纤维”，利用它的弯曲、卷曲和螺旋交叉，相互勾结形成稳定的三维网状结构，可将砂粒束缚于其中，形成较为稳定的过滤体，同时具有相当的渗透率，从而达到防砂的目的。因其不用筛管，可起到与防砂筛管同样的防砂目