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氧气呼吸器气瓶爆破片爆破压力剖析 　　【摘 要】本文介绍了氧气呼吸器气瓶爆破片结构及爆破工作原理，分析了影响爆破片爆破压力的因素，通过爆破压力公式计算了爆破压力理论值，并建立试验系统进行验证，结果表明：爆破片的厚度和泄放口直径是影响氧气呼吸器气瓶爆破压力主要因素，并给出适用于氧气呼吸器气瓶爆破片的参数数值，对氧气呼吸器爆破片的设计具有参考价值。 　　【关键词】氧气呼吸器气瓶 爆破片 爆破压力 水压爆破试验 　　一、引言 　　供煤矿救护队员抢险救灾时佩戴使用的氧气呼吸器在每次使用前，必须先往气瓶内充填压强达20MPa的医用氧气。由于充填频繁，为防止在充气过程中人为的疏忽，造成瓶内压力过高而发生事故，通常在气瓶的瓶阀处安装爆破片装置或弹簧式安全溢流阀。爆破片装置与弹簧式安全阀相比，其优点：密封性能好，在气瓶正常工作时不会泄漏气体；爆破片的破裂速度高，且卸压反应灵敏；而其缺点：在完成泄压动作以后，爆破片则不能继续使用；并且，爆破片长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而寿命不是很长，需定期更换。但由于爆破片具有密封性好、泄放压力精度高、动作灵敏、安全可靠等特点，因而常被作为呼吸器气瓶的泄放装置。影响爆破片爆破压力的因素有爆破片直径、基体开孔尺寸、材料的机械性能、加工工艺、使用温度和压力等[1]，笔者在此以紫铜圆形爆破片为例，主要研究爆破片厚度、爆破片泄放口径对爆破压力的影响。通过试验验证，得出爆破片厚度越大、泄压口直径越小，则爆破压力越大[1]，研究结果对氧气呼吸器气瓶爆破片的设计具有参考价值。 　　二、爆破片结构及爆破原理 　　氧气呼吸器气瓶使用的爆破片采用紫铜（T2）制作而成，外形结构为的圆形薄片，安装在氧气呼吸器气瓶的瓶阀上，爆破片装置主要由气瓶阀基体、尼龙垫圈、爆破片及泄压元件等组成，外形结构如图1所示。 　　爆破压力主要由爆破片厚度和其上压紧的泄压元件上孔的直径决定。爆破片周边被泄压元件压紧固定，工作时，在气瓶内压作用下，由于退火状态（M）T2爆破片的屈服极限较小（大约70MPa），爆破片发生塑性变形，凸成拱形如图2所示。 　　图1 呼吸器的爆破片装置 　　图2 爆破过程拱形结构示意图 　　随着压力增大和施压次数的增多，拱形高度增加，爆破片厚度逐渐减薄，首先在泄压元件内孔周圈处某点，发生剪切破坏，随即整个爆破片沿泄压元件内孔周边撕开。破裂后的爆破片，如图3所示。 　　图3 破裂后的爆破片 　　爆破片爆破压力 　　紫铜圆形爆破片的爆破压力可以采用以下公式进行估算[2]： 　　铜，退火状态（M），K取3.2； 　　从上式可以看出， 影响爆破压力的因素除材料本身的强度以外， 还与爆破片的厚度、泄放口径有关 [2]；考虑到爆破片圆角半径对小口径爆破片爆破压力影响较大，在计算爆破压力时D应按下式计算[3]： 　　式中：爆破片的名义直径，取泄压元件的内孔直径，mm； 　　爆破片圆角半径，即泄压元件内孔端面的圆角，mm； 　　一般可取k=0.6。 　　三、 爆破压力试验验证 　　为了分析影响爆破片的厚度和泄放口直径对爆破片爆破压力的影响，设计了水压爆破试验系统[3]，如图4所表示，该系统主要由爆破片、爆破试验座、压力表、截止阀、流量可调高压微量泵和水箱组成。 　　1―爆破片 2―爆破试验座 3―压力表 4―截止阀 　　5―流量可调高压微量泵 6―水箱 　　图4 水压爆破试验系统 　　试验过程： 　　1） 取0.184 mm、0.185mm，0.186mm、0.19mm、0.194mm、0.20mm、0.21mm和0.22mm的爆破片和外圆直径为8.7mm的T2铜薄片（b=205MPa）若干，泄放口径为4.2mm 和4.9mm的爆破试验座2组。 　　2） 缓慢加压至22MPa，保压5分钟后泄压。 　　3） 重复第二步，共反复10次。 　　4） 最后一次加压到爆破为止，记录爆破压力。 　　泄放口直径为4.2mm时，实际爆破压力与理论计算爆破压力值，见表1。 　　表1 实际爆破压力与理论计算压力比较 　　从表1可以看出，爆破片爆炸压力实际值与理论值误差不超过10%，验证了爆破压力计算公式准确性。 　　泄放口直径为4.2mm时，分别放入不同厚度的爆破片，得出爆破片厚度对爆破压力的影响变化，见图5。 　　从图5可知，泄放口径不变条件下，随着爆破片厚度的增加，爆破压力随着升高，但当爆破片厚度达到0.20mm后，上升的速度较慢。 　　爆破片厚度为定值0.20mm、0.22mm时，分别放入泄放口直径为4.2mm-4.9mm中，可得爆破压力变化曲线如图6示。 　　从图6可知，随着泄放口直径的增大，爆破压力逐渐减小，爆破片厚度越小，相对爆破压力较低，降低速率相对较快。 　　氧气