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水泥深层搅拌桩施工技术剖析 　　摘要：随着深层搅拌桩施工技术的不断成熟，其施工质量及处理效果受到人们的普遍关注。规范规定的质量检测方法有开挖检查、钻孔取芯、标准贯入及静载试验等,但上述方法投入大,效率低,特别的桩身完整性检验针对性较差。近几年,在桩基检测实践中,采用低应变反射波对深层搅拌桩进行桩身完整性检测,取得了较好的效果。 　　关键词：深层搅拌桩；施工；质量控制 　　由于深层搅拌桩成桩工艺的特殊性，其施工质量及处理效果受到人们的普遍关注。规范规定的质量检测方法有开挖检查、钻孔取芯、标准贯入及静载试验等，但上述方法投入大，效率低，特别的桩身完整性检验针对性较差。 　　1、施工准备 　　施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。场地低洼时应回填粘土或砂土。 按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片等进行现场定位（注意搭接尺寸）。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 水泥应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。 水泥搅拌桩施工机械最好配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录1次。 　　水泥搅拌桩施工机械主要包括:1台37kw立式摆线针轮式行星减速机搅拌轴和输浆管各1套搅拌头（钻头）1个（应该备用1～2个）灰浆搅拌机1台，功率为3kw，容积200l集料斗1个，容积300l灰浆泵1台，功率为12.5kw，工作压力为0.5～1.0mpa动力控制箱1个。所有设备必须具备稳定的良好的性能，所有钻机开钻之前应进行检查维修和必要的保养。所有水泥搅拌桩应编号，以便于资料统计和质量检查控制。 　　2、试桩 　　深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数太多，施工时间太长，工效也可能降低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩不少于5根（2%），且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7d后直接开挖取出，或至少14d后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 　　三、施工控制 　　水泥搅拌桩的施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好相关纪录。水泥搅拌桩开钻之前，应先调试设备并保证整个管道无堵塞现象。保证垂直度。设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2cm，桩径偏差不得大于4%。 水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2h，若停置时间过长，不得使用。 施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持0.4～0.6mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 　　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第1次提钻喷浆时应在桩底部停留50s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。 　　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于1根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 　　施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:施工桩编号、施工时间、天气情况设计喷浆深度、实际喷浆深度、停浆标高及原因灰浆泵压力、管道压力钻机转速钻进速度、提升速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度和次数。 　　四、施工中注意事项 　　1、项目经理部指派专人负责水泥桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的