《捣固焦炉设备控制优化方案》-毕业论文.docVIP

PAGE w 1、引 言 煤炭在我国的能源结构中具有极其重要的地位，是我国三大能源命脉之一。我国虽然煤炭资源比较丰富，但炼焦煤资源还相对较少，炼焦煤储量仅占我国煤炭总储量27.65%，炼焦煤也成为全球炼钢厂新宠，所以在炼焦煤技术上也越来越受全球各国的重视。捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 捣固炼焦的技术优势：1、节约资源；2、提高焦炭质量。 捣固炼焦的环境保护方面的优势优势：1、产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；2、装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %；3、出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染；4、敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。 捣固炼焦不仅在技术和环境保护方面有较多的优势，而且在经济效益上也有明显的优势。捣固炼焦在日常生活及工业发展进程中起着重要作用，而在操作捣固炼焦过程中必定会存在一些机器上的故障或者是影响机器正常运行的状况，所以这就要求我们在对捣固焦炼煤炉辅机控制上有着严密的控制方案及设计出对出现故障时如何及时排除故障的方案。 因此各国对捣固机设备存在故障的解决方案也越来越重视，该论文主要是围绕捣固焦炉设备存在故障时的解决方案，包括进行实地考察,了解工业现场情况；根据捣固焦炉运行的实际情况、及存在的实际问题，查阅相关资料;PLC控制技术及其捣固焦炉的实际应用； 变频调速技术及其在皮带输煤系统、电子皮带秤配煤系统的应用；相关传感器的原理及其在捣固焦炉设备上的应用技术；煤饼捣固机设备控制方案优化；捣固焦炉车辆走行测距定位与控制方案优化；给出优化方案中有关器件的型号和参数；绘制出捣固焦炉相关设备优化控制系统原理图等，编写技改论证说明书等。 1.1捣固焦炉的工艺分析和技术特点 捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。 炼焦基本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500℃～10500℃的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。 焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。 1.1.1 针对6.25m捣固焦炉工艺布置 46孔炭化室高6.25m捣固焦炉4座，组成2个炉组，与常规布置相比，2个炉组之间设有独立的中控楼。除电力控制室和液压交换机室外，中控室、休息室、办公室、变送器室、自动放散点火装置控制室等都布置在中控楼内。在2个炉组间, 机侧设有双曲线斗槽的煤塔及2条带有卸料小车的胶带输送装置，可随时输送捣固所需煤料，使捣固装煤推焦一体机能以最快的速度完成1个循环周期。炉端台增设了导焦栅维修装置和事故煤料处理装置。事故煤料处理装置和机侧操作台外侧的余煤胶带运输机构成事故煤处理系统，可将没有进入炭化室的散落煤料快速运出，提高劳动生产率，清洁现场环境。 针对6.25m捣固焦炉工艺技术特点 将6