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高强预应力混凝土管桩施工方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场 预制桩起吊、对中 施工放线 预制桩进场 焊接桩尖 桩机就位 施工准备 桩基试打 正常施打 配桩、预制桩继接 焊桩接头 垂直控制 深度控制 继续施打 每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵） 停止施打、成桩 是 图3.1 桩基施工工艺流程图 3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。 3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 图3.3 管桩起吊示意图图3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3． 图3.3 管桩起吊示意图 图3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直 3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图3.2。 3．5预制桩起吊 当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。 吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。 图3.4 管桩接头焊接图3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中 图3.4 管桩接头焊接图 3．7接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。 3.5 桩基与承台锚固图桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。见图3.4 3.5 桩基与承台锚固图 3．8桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。 当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm 3．9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。 3．10质量标准：按表3.1进行检验。 锤击管桩质量检验标准表 表3.1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见表3.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝 直观 桩径 mm ±5 用钢尺量 管壁厚度 mm ±5 用钢尺量 桩尖中心线 mm ＜2 用钢尺量 顶面平整度 mm 10 用钢尺量 桩体弯曲 ＜1/1000L 用钢尺量,L为桩长 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇 时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 表3.2 见表3.2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量,L为两节桩长 min mm ＞1.0 ＜10 ＜1/1000L 3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm ±50 水准仪 管桩焊接质量标准表 表3.2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 一般项目 1 电焊接桩焊缝 (1)上下节端部错口 (外径≥700mm) (外径＜700mm 用钢尺量 用钢尺量 mm mm ≤3 ≤2 (2)焊缝咬边深度 mm ≤0.5 焊缝检查仪 (3)焊缝加强层高度 mm 2 焊缝检查仪 (4)焊缝加强层宽度 mm 2 焊缝检查仪 (5)焊缝电焊