LB灯条品检验标准.docVIP

文件编号 LB成品检验标准 页次 编写日期 版次 文件编号 LB成品检验标准 页次 编写日期 版次 文件修改履历 序号 版号 修订内容 修改日期 修订人 目的 规范TV Light Bar成品外观检验标准，使产品不被误判。 范围 适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式 Light Bar成品外观、功能的检验。 职责： 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。 其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。 缺点定义： 4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点， 以Cr表示之。 4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良 称为主要缺点，以Ma表示之。 4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为 外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。 4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。 品质抽样水平： 样品，试产品 100%全检 5.2 量产品QC检验依据MIL-STD-105E 单次抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0 光电性能抽测：2pcs/批次 抽检条件 6.1检验环境要求： 外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。 温湿度：25±5℃，50±20% ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。 目视的检验方法： 根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角： 光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。 光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。 图1 图2 备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。 检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。 使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。 检验标准: 7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准 7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等） 项目 图示/说明 标准要求 检验设备 等级 说明 缺字符 / 不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。 目视 MI 缺点 / 不可有：部分符号、字符缺失不全。 目视 MI 多字符 / 不可有：多出字符。 目视 MI 字体不符 / 不可有：打印的字体与要求不符。 目视 MI 字体大小不符 / 不可有：打印的字体大小与要求不符。 目视 MI Barcode扫不出 / 不可有：条码无法扫描。 SCAN MA 印刷位置错 / 不可有：印刷位置不符。 目视 MI 排版错 / 不可有：打印内容、位置错乱。 目视 MI Barcode缺损 / 不可有：条码打印不完全，有缺损。断处L1mm/条码5处 目视 MI 字体缺损 / 不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。 目视 MI 文字模糊 / 不可有：文字模糊，难以辨识。 目视 MI 反向 / 不可有：未按一致的方向包装摆放。 目视 MI 翻转 / 不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。 目视 MI 漏标签 / 产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。 目视 MA 包装破损 / 不可有:包装破损。 目视 MI 7.3 检验项目 判定标准 检验工具 抽样说明 不良等级 CR MA MI 包装 数量 标签数量与实物一致 目视 100% * 标识 1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确， 2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良 3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位 目视 目视 * 包装 方式 1.依研发所制规或文件检验 2.包材不可有破损，开裂等不良 3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内 的现象或风险 制规 目视 目视 * 7.4、外观检验项目 序号 不良项目 不良图示 判定标准 使用设备 不良等级 CR MA MI 1 产品尺寸 依制造规格或图纸判定 卡尺 * 2 错料 原材料与BOM、制规要求不符不可有 目视 * 3 元件缺失 不允许 目视 * 4 元件反向 元件不对称、极性放反、 元件翻转皆不允许 目视 * 5 多件 N/A 不允许 目视 * 6 正面锡渣 直径需小于0.2mm