半导体概论期末报告题目N井CMOS的制程组员1康竣杰499L.DOCVIP

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半导体概论期末报告题目N井CMOS的制程组员1康竣杰499L

半導體概論 期末報告 題目:N井CMOS的製程 組員: 1. 康竣傑 499L0024(第一道光罩、前製) 2. 黃成靖 499L0036(第三道光罩) 3. 曾宜唯 499L0061(第七、八道光罩) 4. 李典錡 499L0067(第二道光罩) 5. 蕭辰字 499L0087(第四、五道光罩) 6. 黃柏仁 499L0092(第六道光罩) 7. 黃星翰 499L0095(名詞解釋) 技術指導:吳坤憲 教授 製作環境:   半導體結構如微感測器、微致動器與一般積體電路等半導體元件相同,其關鍵性製程都需要在乾淨無塵的環境內執行,此外還得維持恆定溫、濕度要;因此無塵室(Clean Room)的規畫是以能達到正確的微結構製造為主要原則。 晶圓製造: 長晶(crystal growth) 切片(slicing) 邊緣研磨(edge-grinding) 研磨(lapping) 蝕刻(etching) 退火(annealing) 拋光(polishing) 洗淨(cleaning) 檢驗(inspection) 半導體元件圖案結構的製作,利用光罩將圖案曝光在光阻層上,再透過顯影來完成,為了使圖案轉移有更好的精確度與可靠度,可以分為以下幾個步驟: HYPERLINK /question/question?qid=1405122617036 \l # \o 基材 基材表面清洗: 由於晶片基材表面通常都含雜質,因此必須先用甲醇或丙酮去除雜質,再以氫氟酸蝕刻基材表面的氧化物,經純水沖洗後,置於100~200 oC的環境下去水烘烤(Dehydration Bake)數分鐘。 將基材塗上光阻劑: 將基材置於旋轉的夾具內旋轉,將光阻劑滴在基材表面,利用兩階段旋轉,第一階段先使光阻劑往晶片外圍移動,第二階段控制光阻層的厚度,透過旋轉離心力作用,使晶圓上的光阻劑膜均勻分佈;另一個作法是將光阻劑以氣相的方式均勻噴灑在基材表面。 曝光前預烤 (Pre-Exposure Bake): 即軟烤 (Soft Bake):將感光膜中的溶劑去除,使感光膜對基材表面附著力增強。 曝光(Exposure): 利用紫外光透過光罩圖案照射感光膜,以成像於感光膜上,進行圖案轉移。 顯影(Development): 將基材浸泡或於表面噴灑顯影劑,將曝光後的所轉移的圖案顯現出來。 硬烤(Hard Bake): 將表面及感光膜內所殘存的溶劑加熱蒸發,加強顯影後感光膜的附著力。 氧化(Oxidation): 利用高溫爐管在晶片基材表面形成一層氧化層,以保護晶片基材表面免於受到化學作用,同時氧化層也可做為介電層(絕緣)。 擴散(Diffusion): 在高溫爐中,藉由晶片基材與雜質材料的相鄰放置,並通過輔助氣體,使基材或各層材料的鍵結型態和能隙產生變化,並因雜質而改變基材或各層的導電性。 蝕刻(Etching): 分為濕蝕刻(Wet Etching)與乾蝕刻(Dry Etching):濕蝕刻是將晶片浸泡於化學溶液中,將表面材料移除;乾蝕刻是以電漿離子打在晶片表面來移除各層材料。 金屬鍍膜與連線: 利用蒸鍍、濺鍍或化學層沈積的方法,在晶片基材上形成薄金屬膜,並利用微影、蝕刻方式獲得所需之圖案,而構成半導體元件間的電性連接,並在晶片表面金屬端製作大面積的銲墊 (Bonding Pad),以提供線銲 (Wire Bond) 端點之用,可以使用微探針儀進行晶片電性連接檢測。 去光阻(Photoresist Removal): a. 濕式去光阻 : 1. 有機溶液(丙酮或芳香族等)對光阻進行結構性的破壞,使光阻溶於有機溶液裡,以達成移除光阻。 2. 無機溶液(H 2SO4、H2O4)把光阻內的碳元素,以雙氧水氧化為二氧化碳,氧原素則以H2SO4施以去水,以除去光阻,但此方法會攻擊鋁(Al),因此Al的光阻去除須以有機溶液來進行。 b. 乾式去光阻 : 以Plasma來進行光阻的去除,氣體使用氧氣利用RF(13.56MHz)能量的激發可以獲得一個充滿(O+、O 2+、O 2、O 2 -、O)粒子的氧電漿,晶片上的光阻將被氧電漿藉著反應的蝕刻而去除,並得到氣態的CO、CO2及H 2O,且被電漿反應器的真空系統抽離。 機器名稱 用     途 化學機械研磨機 研磨的目的在於產生真正合於幾何圖形之面,增進尺寸的精確度或者配合面的密合接觸等 微影曝光機台 把光罩上的圖案〈Pattern〉重現在晶圓上面 電子迴旋共振電漿蝕刻機 蝕刻金屬薄膜,如Al 的蝕刻。 氧化爐管 經由施爐管內之氧氣作用而形成二氧化矽膜 離子佈植機 預欲摻雜的原子或分子轉為帶電離子,並經由加速過程獲得能量植入晶片中 旋轉塗佈機 塗佈光阻劑、有機薄膜 熱蒸鍍機 金屬電極之蒸鍍 濕式蝕刻設備 進行各種製程所需之濕蝕刻

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