《AZ31B镁合金的超塑性力学特征及变形机制》》-毕业论文.docVIP

2 AZ31B镁合金的超塑性力学特征及变形机制 PAGE 16 2 AZ31B镁合金的超塑性力学特征及变形机制 2.1 引 言 目前，超塑成形主要用于航空工业中的铝、钛等合金零件的生产，很少用于镁合金零件的生产。由于镁金属的密排六方结构，其室温塑性加工性能较差，超塑成形对于镁合金的应用显得十分重要。随着镁合金研究和应用的进一步发展，在节能环保的新工业时代，超塑性镁合金的应用将会日益增加，这对工业态(commercial)镁合金而言，意义尤其重大。 镁合金细晶超塑性变形及控制机理已有大量的相关报道，而对具有非典型等轴细晶的工业态(commercial)变形镁合金超塑性的研究较少，因此有必要对工业态(commercial)变形镁合金超塑变形的微观机制作深入研究。 本章对工业态热轧AZ31B镁合金板材的超塑性力学特征和变形机制进行了研究。试验用热轧AZ31B镁合金板材超塑性拉伸试样的原始组织平均晶粒尺寸约为17.5μm，且组织不均匀，不具有典型等轴细晶组织。超塑性拉伸试验在重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所物理实验室的HT-9102电脑伺服控制材料试验机上进行，高温拉伸试验的温度范围为673~763K，应变速率范围为1×10~1×10。试验测定工业态轧制AZ31B镁合金超塑性变形应变速率敏感性指数值，流动应力σ和延伸率δ等数据，以及厚向异性指数、应变强化指数等成形性能参数。并寻求轧制AZ31B镁合金板材最佳超塑性变形温度和应变速率，以获得其超塑性最佳变形条件。采用XL30-TMP扫描电镜对拉伸后试样的断口及超塑性变形轴剖面的空洞进行观察和分析。旨在为其工业应用打下一定的理论基础。 2.2 AZ31B镁合金超塑性高温拉伸试验 2.2.1 试验材料和试样 本文研究的实验用材料为工业态热轧AZ31B镁合金板材。其制备过程为：选取工业态镁合金AZ31B铸锭（化学成分见表2.1），铣面后坯料厚度尺寸为40mm。坯料的加热温度为733~743K，保温时间6小时；轧制工艺制度：开轧温度为723~733K，热轧道次变形量为15~20%，在轧制过程中采用测温仪测量坯料温度，当温度低于573K时就返回加热炉再加热，使温度达到703~723K，保温时间为1小时。从轧制薄板上分别沿着平行和垂直于轧制方向、与轧制方向成45°切取拉伸试样，其标距部分尺寸为3.5mm×6mm×15mm。用金相显微镜观察材料的显微组织，并用截线法测量晶粒尺寸，由图2.1可见，其超塑性拉伸试样的原始组织平均晶粒尺寸约为17.5μm，且组织不均匀，不具有典型等轴细晶组织。 表2.1 AZ31B镁合金铸锭的化学成分（%） Table 2.1 the measured chemical component of AZ31B magnesium 2.92 0.34 1.01 0.05 0.0024 0.0045 0.0043 余量 上述工业态热轧AZ31B镁合金板材试样的室温机械性能见表2.2，由此可见，热轧AZ31B镁合金板材的室温塑性较差，且存在各向异性。这是由于镁具有密排六方晶格结构，从晶格点阵结构上看，镁属于低对称性结构金属，虽然在1120方向存在六次对称，但是与C轴0001方向的性能存在很大的差异，从整体上看，与体心立方和面心立方晶格结构的金属相比，其性能存在很大的各向异性，使镁合金板材横向和斜向的机械性能比轧制方向高。 表2.2 热轧AZ31B镁合金板材室温机械性能 Table 2.2 the mechanical property of AZ31B magnesium alloy sheet at room temperature 厚度(mm) 取样方向 抗拉强度(Mpa) 最大延伸率δ(%) 2.0 0° 225~230 7~10 2.0 45° 225~235 17~20 2.0 90° 230~235 17~19 注：取样方向中0°表示轧制方向，90°表示垂直于轧制方向，45°表示与轧制方向成45° 2.2.2 超塑性拉伸试验设备和方法 超塑性拉伸试验在重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所物理实验室的HT-9102电脑伺服控制材料试验机上进行，其加热装置为三段温控电阻炉，温控误差为±1K，试验在空气中进行，且AZ31B镁合金板材拉伸试样表面不必加高温防护涂层。通常，超塑性变形温度0.5(为材料熔点温度，单位为K)，AZ31B镁合金的熔点是923K，因此选取超塑性拉伸试验的温度范围为673~763K，应变速率范围为1×10~1×10。 试件变形后，快速取出并淬入水中，以保持此时的高温变形组织和空洞状态。然后将试样沿轴向切开，在金相水洗砂纸上磨制金相试样，细磨后抛光，采用乙酸苦味酸溶液(10ml乙酸+6g苦味酸+50ml水)对试样进行侵蚀后观察显微组织和空洞形状。