《封隔高压充填防砂技术应用及效果分析》-毕业论文.docVIP

w 胜利油田高校毕业生 优秀见习论文答辩竞赛 封隔高压充填防砂技术 应用及效果分析 目录 摘要 前言 1、采油23队防砂工艺实施现状 2、封隔高压充填防砂技术原理、应用及效果分析 3、目前存在的问题及下步工作方向 4、结论 参考文献： 摘要：封隔高压充填防砂技术有效期长、采液强度高、施工简单、对油层污染程度低等特点。在采油23队应用中表明：1、该技术有效延长了防砂周期，在采油23队选出的29口可对比井中平均防砂周期达到了978天；2、该技术在对地层解堵、提高采液强度从而提高油井产量方面显示出了极大的经济效益，共累计增油45889t。3、可对因传统工艺防不住泥粉砂而导致的长期停产井进行扶井，累增油18328t。总之，该技术经济效益显著，值得推广应用。 关键词：封堵；防砂 前言：孤东油田是胶结疏松的砂岩油藏,自八十年代投入开发以来,防止油层出砂已是维持油田正常开采的一项重要技术措施,随着油田的不断开发防砂工艺技术也得到了不断的配套和发展. 采油23队位于孤东油田西部，管理着GD51块、GD55块及二区西部分油水井,主力区块GD51,GD511块及二区西储层为河流相沉积,埋藏浅,泥质含量高,胶结疏松,易出砂,属典型的疏松砂岩油藏,区块投入开发以来,防砂工艺应用一直是我们工作的重点,防砂治砂工作任务艰巨.本文主要通过对采油23队的主导防砂工艺封隔高压充填绕丝管防砂应用情况进行分析,提出下步整改方向和措施,有力的提高了采油23队的防砂工艺开发水平。 1 采油23队防砂工艺实施现状 孤东采油厂采油二矿23队主力区块GD51,GD511及二区西储层属典型的疏松砂岩油藏,区块投入开发以来,防砂工艺应用一直是我们工作的重点,防砂治砂工作任务艰巨，统计历年来的防砂工艺应用情况如附表1。 图1 采油23队历年来的防砂工艺应用情况折线图 采油23队防砂工艺发展大体分三个阶段： 第一阶段（86～89年）：以滤砂管、干灰砂防砂为主。在这一阶段中的滤砂管防砂技术适合于渗透性高的中粗砂粒地层，成本低，且防砂效果较好，但是这种防砂技术有效防砂周期短，仅在400天左右，并且对出泥粉砂严重油井还有没有根本的解决办法。 第二阶段（90～2000年）：以滤砂管、涂料砂防为主，以干灰砂、绕丝管循环充填为辅。本阶段中的滤砂管防砂技术同样适合于渗透性高的中粗砂粒地层，成本较低，并且防砂效果较好，其有效防砂周期大体在700天左右，但是这种防砂方式同样对出泥粉沙严重油井还有没有根本的解决办法，仍需进一步改进。 于是本区块经过多年开发，油层及井况条件日趋复杂化，油井防砂主要面临以下两点问题： （1）、传统防砂工艺适用性变差，出泥粉砂严重的油井日益普遍，因防不住砂导致的长期停产井日益增加，防砂成功率低，有效期短的问题突显。影响油井整体开发效果的进一步提高。 （2）、防砂费用急剧增加，使作业成本压力越来越大。 针对传统防砂工艺存在的这些问题，采油队于1998年试用了绕丝管高压充填防砂工艺，该工艺不仅可以解决以往传统工艺不能解决的地层出泥粉砂问题，而且该技术还有效延长了防砂周期，在采油23队选出的29口可对比井中平均防砂周期达到了978天；并且该技术在对地层解堵、提高采液强度从而提高油井产量方面显示出了极大的经济效益。自2001年以来，采油23队主要推广应用了绕丝管封隔高压充填防砂工艺。 第三阶段（2001～至今）：以绕丝管封隔高压充填为主，循环充填为辅。 2 封隔高压充填技术原理、应用及效果分析 封隔高压充填技术在井筒附近形成挡砂屏障，提高了近井地带的渗透率和防砂强度，扩大渗流面积，消除孔眼附近的瓶颈阻流，降低生产压差，从而控制出砂，并提高产能，能有效解除井筒附近的污染堵塞；较好地解决“防砂与防堵塞不能统一”的问题，达到既有效防住油层出砂，又大幅度地提高其供液能力的效果。 2.1 封隔高压充填技术原理 2.1.1 防砂机理 ⑴通过绕丝管挡住人工充填砂，利用充填砂对地层砂的桥塞作用，把地层砂挡在充填砂周围，形成较好的二级挡砂屏障，达到防止油层出砂的目的。 ⑵根据油层出砂的门限速度理论，油层出砂程度与流体的流速成正比。高压充填砂在井筒一定半径的油层内形成致密的高渗透带，地层砂被挡在充填砂体以外。在油井产液量一定的情况下，出砂半径与流速有以下关系 V 以井轴为圆心的半径为R处流体流速 Q 油井产量 H 油层射开厚度 R 与井筒同心某处圆半径 因此在油井生产时高速流体主要集中在充填砂体内，充填砂以外的流速则大大降低，减少了流体对地层砂的冲刷和携带作用，使油井出砂的可能性减少。 ⑶高压充填防砂可以缓解或避免近井油层骨架的进一步破坏。这是因为岩层的破坏（包