《硅钢片正装复合模的设计与制造》》-毕业论文.doc

设计任务书 设计题目： 硅钢片正装复合模的设计与制造 设计要求： 模具结构必需满足冲压工艺要求，并能在工作状态下形成压应力体 系； 模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度好； 认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料； 合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性； 模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。 设计进度要求： 第一周：确定课题，查阅、收集资料； 第二周：零件工艺性分析及方案确定； 第三周：工艺分析计算； 第四周：模具总体结构设计； 第五周：工作零件设计与制造； 第六周：审核完善设计内容和设计论文； 第七周：打印论文，准备答辩。 指导老师（签名）______ 摘 要 本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结而来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。首先，确定该模具类型为冲孔、落料复合模;接着，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度；再次，根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。最后，设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作，其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配如：导柱、导套、模架螺母、销钉等。 模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、推件装置、橡胶的选用等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点，以及导柱与导套和模柄与模架等标准零件的选取。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。 本次毕业设计不仅使我重温和熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。其中的细微点更使我认识到做事情的细心、谨慎。这次毕业设计使我更好理解了模具。 关键词：硅钢片，冲孔，落料，凸凹模，复合模 PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc186779883 1 冲压件工艺性分析 PAGEREF _Toc186779883 \h 1 HYPERLINK \l _Toc186779884 1.1 工艺性分析 PAGEREF _Toc186779884 \h 1 HYPERLINK \l _Toc186779885 1.2 冲裁工艺方案的确定 PAGEREF _Toc186779885 \h 1 HYPERLINK \l _Toc186779886 1.3 毛坯形状、尺寸和下料方式的确定 PAGEREF _Toc186779886 \h 2 HYPERLINK \l _Toc186779887 1.4 排样和材料的利用 PAGEREF _Toc186779887 \h 4 HYPERLINK \l _Toc186779888 1.5 冲模结构的确定 PAGEREF _Toc186779888 \h 5 HYPERLINK \l _Toc186779889 2 主要设计计算 PAGEREF _Toc186779889 \h 7 HYPERLINK \l _Toc186779890 2.1 各部分工艺力计算 PAGEREF _Toc186779890 \h 7 HYPERLINK \l _Toc186779891 2.2 压力中心的确定及相关计算 PAGEREF _Toc186779891 \h 8 HYPERLINK \l _Toc186779892 2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 PAGEREF _Toc186779892 \h 10 HYPERLINK \l _Toc186779893 2.3.1 落料尺寸 PAGEREF _Toc186779893 \h 10 HYPERLINK \l _Toc186779894 2.3.2 冲孔及中心距尺寸 PAGEREF _Toc186779894 \h 11 HYPERLINK \l _Toc186779895 3 模具总体设计 PAGEREF _Toc186779895 \h 15 HYPERLINK \l _Toc186779896 3.1 模具类型的选择 PAGEREF _Toc186779896 \h 15 HYPERLINK \l _Toc186779897 3.2 定位方式的选择 PAGEREF