《第7单元铸造》-课件.ppt

熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入与工件形状相应的铸型空腔之中，凝固后获得一定形状和性能的毛坯和零件的方法。 铸件是指铸造方法得到的金属件。 铸型是指形成铸件形状的工艺装置。 ; 7.1.1 铸造的分类和特点 一、分类 砂型铸造：以型砂为主要造型材料制备铸型 特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法 二、特点 对铸件形状和尺寸的适应性强 对材料的适应性强； 铸件的组织性能差； 成本低； 铸造工序多，质量不稳定。;;一、充型能力 1、流动性 合金的流动性是指液态金属的流动能力 常见合金的流动性 灰铸铁：螺旋线长度600—1000mm 铸钢：螺旋线长度100—200mm 锡青铜：螺旋线长度420mm 铝合金：螺旋线长度1000mm ;; 一般，越靠近共晶成分，其合金流动性越好。 流动性对铸件质量的影响： 金属的流动性好，才能获得形状完整、轮廓清晰的 铸件，若流动性不好，将出现—— 1、浇不到与冷隔 浇不到：铸件残缺或轮廓不完整。 冷隔：铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状缝隙。 2、气孔和夹杂物 流动性差，粘度大，熔融金属中的气体和夹杂物不 便上浮及排除，容易引起气孔、夹杂物一类缺陷。; 2、浇注条件 浇注温度越高，液态保留时间越长，流动性越好；温度越高，合金粘度越低，流动阻力越小，充型能力越强；但吸气和总收缩大，易产生铸造缺陷。 3、铸型条件 铸型中凡能增加金属流动阻力，降低流速和加快冷却速度的因素，均能降低合金的流动性。;二、收缩性 金属的收缩性是指浇注后的熔融金属逐渐冷却 到室温时将伴随着体积和尺寸缩小的特性。从浇 注温度到室温要经历三个阶段的收缩： （1）液态收缩 （2）凝固收缩 （3）固态收缩 下列材料的收缩率比较： 碳素钢12—13%，白口铸铁12—14%，灰铸 铁6—8%。; 收缩性对铸件质量的影响主要有： 金属的收缩率小，才能获得尺寸准确、组织致 密的铸件，若收缩率大，将可能导致的铸件缺陷。 （1）缩孔与缩松 防止措施：在铸件的厚壁处设置冒口、冷铁，采取顺序凝固原则。 （2）变形和开裂 防止措施：合理设置冷铁，使铸件各部位冷却均匀，采取同时凝固原则。;砂型铸造生产过程示意图 ;7.2.1 造型材料 砂、粘结剂、水、各种附加物按一定比例配 合，具备如下性能; ● 足够的强度 ● 较高的耐火性 ● 良好的透气性 ● 较好的退让性; 7.2.2 模样与芯盒 模样用于形成铸型的型腔，和铸件的外形相适应； 芯盒用于制造芯子，其内腔与芯子的形状和尺寸相适应。; 1、手工造型 是指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型 具有较大的灵活性和适应性，主要用于单件和小批量生产， 可用于形状复杂的铸件，在中、小型车间中应用较广。 按砂箱特征分类：两箱、三箱、地坑等。 按模样的特征分类：整体模造型、挖砂造型、分开模造 型、假箱造型、活块造型、刮板造型。;整体模造型 是指模样可以整体从砂型中起出来。 适用：形状简单、最大截面在零件一端。 特点：起模方便，不会错型。;分开模造型 当零件外形轮廓上的最大截面不是在零件的 端面，而是居于中间时，为了便利起模，必须将 模型沿铸件中间的最大截面分开做成两半，并以 此模型分开的面做该件造型时砂型的分型面。;;挖砂造型 当零件的外形轮廓为曲面或阶梯面，又不允 许沿其最大截面将模型做成分开模，只允许采用 整体模结构时，则这类零件就须用挖砂造型。;;活块造型 当零件外形上有局部妨碍起模的凸台、耳子或肋条 时，可将模型上的这部分做成活动的——活块。 ;三箱造型 当模样形状是两端截面大，中间截面小时，为了将模样从砂型中取出，必须设两个分型面，同时还应将模样分成两块或多块，才能使模型从砂型中取出。 造下型——造中型——造上型。;; 2、机器造型 机器造型就是在造型过程中，用机器操作代 替手工操作，包括填砂、舂实、起模或开芯盒， 它可以提高铸件的精度和表面质量，改善劳动条 件，提高生产率，降低成本，