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技术问题解决方案模板 　　篇一：问题解决方案模板 　　篇二：问题解决方案模板  　　篇三：浅谈模板工程中常见问题解决方案  　　浅谈模板工程中常见问题解决方案  　　窦义虎  　　【内容提要】：建筑安装工程中模板工程是一项主要的施工过程也是影响内外装饰装修工程的一个关键项目。建筑工程中模板工程施工问题重在预防，不仅应在工程发生问题之后查找原因，寻求治理方法，更应在工程施工前采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保万无一失。并应总结好施工过程中出现的问题，剖析原因，找出解决方案。  　　【关键词】：常见问题 解决方案 预防措施  　　模板工程安装 模板工程系指为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。模板工程的质量对模板及其支架提出基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。  　　1.概述针对目前我们公司的发展，在经过了两个房建项目的施工，经历了框剪结构，框架结构的主体施工，模板工程无不暴露出我们施工组织中存在的模板工程施工质量问题。从安装构件的放样到验收浇筑完成，我们一次次的看到了存在的不足，加固以及材料不合格引起的胀模、定位不准、措施不到位引起的跑模、上下口定位不严谨、垂直度检查控制不到位、竖向定位加固措施不可靠造成垂直度的误差，还有包括模板工程材料的选择以及加工制作不严谨，造成拼缝过大漏浆等质量问题，已经成为不可小觑的质量竞争需要研究的课题。  　　 在施工过程中，针对模板工程施工过程中出现胀模的诸多情况，我们做了太多的影像汇总已经技术分析探讨，发现导致此类现象以及原因可以归纳为以下几点：  　　 胀模变形及经常出现的部位  　　a. 构件模板加固时单侧局部加固偏心，在浇筑混凝土时侧压力以及混凝土重力往加固偏弱的部位施压，造成局部胀模变形；  　　b. 材料自身缺陷，多次周转使用失去材料应有的强度，制作安装时没有及时检查更换，造成局部受力薄弱，不能抵抗浇筑时混凝土产生的高温应力释放，发生局部徐变； c. 构件在模板安制完成后最易出现加固死角及不方便二次加固的部位，诸如柱头，上下柱接茬处，柱、梁交接处，较大构件的底部及上口（如抗滑桩、核心筒）； 2 跑模（位移） 　　 通常施工现场所采用的定位措施主要有：定位桩（定位筋）、定位模板、定位方木诸多。但以简单有效方木定位最好，效果最佳。定位筋最大的缺点就是不能严格按照构件边线施工，由于楼板结构有钢筋安装，在施作定位筋钻孔时极易遇到钢筋，定位桩就会偏移构件边线，造成未施工而先有误差，不易准确控制，于是便起不到真正意义上的定位。 　　 在常规构件施工时我们大多数使用的模板材料都是15(13)mm×90mm×1800mm,方木采用截面最多是35mm厚×80mm宽。这样的施工条件材料资源下我们要做好定位措施最宜采用方木定位。方木的厚度很大程度上提高了构件底部抵抗浇筑时的应力扩散，同时方木的线性能够保证构件的安装尺寸。如图（一）所示：  　　 构件模板的加固是造成施工过程中构件模板跑模的重要原因之一，诸如绝大多数边模的施工、上下柱的接头、楼梯间的剪力墙、电梯井。尤其较大的单体构件（如抗滑桩的地上部分接桩模板），由于构件本身的截面尺寸及高度影响到构件的重心发生偏移，致使给模板工程的安装及竖向定位加固增加了难度。解决此类问题，我们需要综合刚大模板的加固方法及施工工艺，单就木胶合板施工时，定位措施必须精准，（提高施工安装质量，才能在将来的建筑行业竞争当龙头）尤其是第一模的控制，加强垂直度的检查，必须符合模板安装的质量要求。（见附表一）  　　附表一  　　现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 　　注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 　　另外，我们应提倡采用小构件边模，建筑物外围构件采用预留加固的方式，来保证二次加固时底部的唯一性，固定性，保证其不发生二次安装而引起累计误差。如：在边柱或楼梯剪力墙模板施工时，在距离构件上口往下250mm~350mm预埋同一水平线的拉杆（对拉螺杆），用作下次模板安装施工时的定位及加固措施之一。如图二所示（保证上口模板加固后水平定位合格的前提下）。对照检查参考附表一。或在有条件的情况下采用多余加固措施，模板底部多余伸出构件自身高度尺寸往下安装，如  　　预留措施 图二多余安装措施 图三  　　3. 垂直度  　　 构件的垂直度直接影响到装饰装修工程的质量、工程量甚至会增加额外的费用开支，以高层外墙尤为突出。引起垂直度误差