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浅述如何降低深弧型防浪墙施工偏差不合格率 　　摘 要:笔者结合浦东机场外侧滩涂促淤圈围3＃围区圈围工程实际, 针对“深弧型”钢筋砼防浪墙施工偏差合格率难以控制的技术状况进行分析研究，制定对策，降低施工偏差不合格率。 　　关键词:防浪墙；降低施工偏差；技术 　　中图分类号： TU248.6 文献标识码： A 文章编号： 　　一、技术研究背景 　　浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程3#围区圈围工程位于浦东新区中部海塘岸段及上下游滩涂水域。本工程围堤堤线总长13.73km，圈围面积2.02万亩。本工程围堤防洪设计标准较高，且不允许越浪设计，为减小堤防断面尺寸，降低工程投资，在堤顶的迎水一侧设置“深弧型”钢筋砼防浪墙，并采用现浇结构。由于弧型较深，质量控制难度较大，特别是施工施工偏差不合格率难以控制。 　　 　　图1防浪墙结构型式图 　　对于弧形结构的施工，目前尚无一套成熟的施工工法，其施工质量也较难控制，通过本工程的施工，可以积累一套自有的类似工程的宝贵施工经验。 　　鉴于以上原因，笔者就如何降低“深弧型”钢筋砼防浪墙施工偏差不合格率的技术进行了一定的研究。 　　二、现场施工调查 　　防浪墙施工初期，先按通常的施工方法进行了深弧型钢筋砼防浪墙的施工，笔者对施工过程中影响深弧型结构施工质量的项目进行了认真的调查和统计，对54处超出施工验收规范标准的不合格点进行了分析，结果如表1所示。 　　表1 各影响因素影响频率分析表 　　 　　 　　通过以上分析可知：砼外观质量及尺寸偏差是影响防浪墙施工质量的主要原因；在混凝土构件施工中，砼外观质量及尺寸偏差偏差主要包括：构件表观会经常出现砂线、砂斑、麻面(露石、气泡、粘皮)、缺棱、掉角、松顶等缺陷，这些在一定程度上影响了混凝土耐久性和防浪墙观感质量。我们对砼外观质量及尺寸进行了较详细的调查，并进行了统计分析，施工偏差情况如表2所示。 　　表2砼外观质量及尺寸偏差检查分析表 　　项目 总检查点数 不合格点数 不合格率 　　砼外观质量及尺寸偏差 228 32 14% 　　三、设定偏差不合格率目标 　　深弧型钢筋砼防浪墙施工难度主要体现在圆弧形曲线施工控制上，对模板要求较高，施工中容易产生气泡，影响混凝土外观质量。因此，本次课题选定目标为：将深弧型防浪墙外观质量及尺寸偏差不合格率降低至6%。 　　四、偏差原因分析 　　经过现场调查后，对目前深弧型防浪墙外观质量及尺寸施工偏差的原因进行了分析， 具体原因阐述如下： 　　1、对于出现砂线或砂斑的情况，初步确定原因为：选用的水泥泌水率较高，泌出的水未能及时排除，使积聚在表面的水沿着模板与混凝土之间缝隙流下而形成砂线、砂斑；配合比设计或施工中砂率过大；模板拼接不严，止浆不实，或振捣时振捣捧碰及模板而漏浆等原因。 　　2、对于麻面出现的初步原因判断为：模板表面粗糙不干净，粘有干硬水泥浆等杂物，脱模剂涂刷不匀或选用脱模剂不当，拆模时混凝土表面粘结模板而引起麻面；模板拼缝不严，止浆条未及时更换，止浆不实而使混凝土浇筑时局部漏浆；混凝土振捣不密实，出现漏振而使气泡未能排出，一部分气泡留在模板表面，形成麻点；混凝土浇筑时分层厚度控制不好，每一层的下料高度过大，造成振捣时无法最大限度地将气泡排出，尤其是碰到仰斜面位置，下料时混凝土面往往高出斜面顶许多，在振捣力的作用下，料内残余气体受挤压上升，游离至模板仰斜面位置受阻后汇集成堆，因而形成大量气泡。 　　3、对于缺楞掉角现象，初步原因分析为：拆模时操作不当、撞击而使棱角碰掉，或吊运时操作不当而碰掉；过早拆模；棱角部位振捣不密实，或砂浆多石子少，因强度低而造成掉角。 　　4、其他原因分析：混凝土配合比不当、下料不准确，造成砂浆少石子多或混凝土搅拌时间短，拌和不均匀；混凝土中有泥块和杂物渗入；混凝土下料高度过高而造成混凝土离析，石子成堆；混凝土一次下料过多、过厚、未分层振捣；模板缝隙未堵严、支设不牢固或振捣棒碰及模板而使模板移位，造成严重漏浆或烂根；钢筋过密、石子扣在钢筋下，使水泥浆不能充满钢筋周围，或钢筋垫块漏放、移位或垫块太少而使钢筋紧贴模板；尤其在预留洞口、预埋件位置，混凝土浇注不畅通，更容易产生蜂窝、空洞或露筋现象。 　　五、制定降低偏差不合格率的的对策与实施 　　针对以上影响防浪墙施工偏差的原因，我们通过现场调查、分析，并查阅了相关资料，制定了相应对策，落实相关负责人并贯彻实施。实施对策如下： 　　1、控制模板加工偏差 　　为保证深弧型防浪墙结构模板尺寸和形状准确、曲线平滑，我们利用AutoCAD制图软件自身的测量和计算等功能将大样准确放出，同时项目部在现场设置了技术指导，专门负责现场模板加工及安装质量的监督和检查。实施效果：经过一个多星期的实施，我们抽查了现场模板