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浅述引水隧洞钢纤维喷混凝土施工技术 　　摘要：钢纤维喷混凝土在引水隧洞的使用已在我国以及世界许多国家得到了广泛应用。本文以刚果（金）ZONGOII水电站引水隧洞工程为例，对工程方案的确定以及钢纤维喷混凝土的施工工艺进行了概述。 　　关键词：引水隧洞；喷混凝土；钢纤维；施工技术 　　一、工程概述 　　刚果（金）ZOGNOII水电站项目引水隧洞洞身砂砾石段均为砂卵砾石层，无胶结，含超粒径孤石和粉质砂土，有滴水现象，围岩稳定性较差，施工支洞存在常流水。引水隧洞洞身泥岩段为泥岩、砂砾石互层，弱胶结，节里面发育完整性差，层状水平分布，局部岩层较厚，岩壁潮湿，围岩稳定性差。目前施工支洞已经贯通，主洞新增两个掘进工作面，施工支洞与主洞交叉加强段受力复杂，为保证施工安全，设计建议对交叉加强段补喷钢纤维混凝土；同时，对施工支洞有水地段全断面喷射钢纤维混凝土，对引水隧洞洞身段沉降收敛变形较大处全断面喷射钢纤维混凝土。 　　引水隧洞区工程地质条件：引水隧洞沿线出露岩性主要为奥陶系下统瓦厂组（O1W）板岩夹变质石英砂岩、千枚岩，人公组（O1r）的变质石英砂岩夹板岩、千枚岩，少量三叠系下统领麦沟组（T1l）的板岩夹千枚岩、硅质板岩，志留系（S1）的板岩夹千枚岩、硅质岩，岩层总体产状：330°～320°SW∠30°～50°。引水隧洞沿线地层岩性以板岩夹千枚岩为主，部分为中厚～厚层状变质石英砂岩。 　　引水隧洞沿线发育4条规模较大横切隧洞的断层―圆宝山断层、尼都断层、机落断层、茶布朗断层，破碎带一般宽约20～40m，其中机落断层宽达100～200m，由碎裂岩、糜棱岩、角砾岩、少量断层泥组成。隧洞区层间剪切错动带及各类结构面均较发育，地层揉皱强烈。 　　二、施工方案的确定 　　由于该电站引水隧洞线路较长，地质条件相对较差，隧洞围岩以Ⅳ类、Ⅴ类为主，占引水隧洞全长的65%，为确保工程进度和施工安全，根据不同的围岩地质情况，将Ⅳ类围岩洞段由原设计的挂网喷混凝土支护改为钢纤维喷混凝土支护。喷射钢纤维混凝土施工方法分干喷法和湿喷法两种。干喷法施工特点：设备简单，易于施工，但施工环境粉尘大，混凝土水灰比不易严格控制，且材料回弹损失稍大。湿喷法是将一定级配的混合料在搅拌机中加以搅拌均匀后的湿料经喷射机及管道从喷嘴中喷出，其特点是混凝土水灰比易控制，施工环境粉尘小，材料回弹损失少，但设备价格较贵。经综合比较后，针对本电站施工特点，最终采用干喷法。 　　三、引水隧洞喷混凝土施工技术 　　喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位→喷射面的事前处理、厚度控制→湿喷机开机准备→配料拌和→坍落度测定→混合料的输送→边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射→停机操作→养护。 　　（一）原材料 　　钢纤维混凝土的原材料包括钢纤维、水泥、水、骨料、外加剂以及混合材料。 　　（1）水泥。选用质量稳定、早期强度较高的国内水泥厂生产的P.O42.5级水泥。 　　（2）粉煤灰。选用I级粉煤灰。 　　（3）钢纤维。钢纤维的类型对加固效果有着很大的影响，为达到较好的加同效果，通过钢纤维喷射，混凝土试验，采用国内上海贝卡尔斯有限公司生产的RC一65/35一BN和ZP305型铣削型钢纤维，两端弯曲。所用钢纤维长度25―40mm，直径0.53-0.57mm，长径比分别为64和55，抗拉强度l145--l 545 MPa。钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。 　　（4）骨料。用于喷射混凝土的骨料应有良好颗粒级配。粗细骨料颗粒级配见表1、2。 　　（5）外加剂。选用既可增厚，又可以增加钢纤维混凝土喷射强度，并具有微膨胀效果的XPM外加剂。 　　（6）速凝剂。选用8604型速凝剂，减少回弹，防止混凝土脱落。 　　（7）膨胀剂和高效减水剂。选用UEA低碱型高效减水膨胀剂，减少收缩和回弹，降低水灰比。 　　（8）硅粉。钢纤维混凝土中掺加硅粉的主要目的是改善混凝土的粘性、有效阻止了混凝土的离析。喷混凝土黏性的增强，需要增加减水剂的用量，但可降低混凝土回弹量和速凝剂用量。 　　（9）配合比 　　（二）混凝土拌制、存放和运输 　　钢纤维在拌和料中的分布均匀性，不仅与原材料和搅拌工艺有关，而且受搅拌机械和投料方法影响更大。试验表明：采用强制搅拌机比自落式搅拌机效果好。本工程施工中采用强制式搅拌机，采用先投水泥、砂和碎石，在拌和过程中分散加入钢纤维进行拌和，拌和时间不少于2min，播撒钢纤维时，钢纤维应避免在搅拌机叶片处集结，因钢纤维集结的机会相对较大。 　　钢纤维混凝土施工时，喷锚料应尽量随拌随用，不掺入速凝剂时干混合料存放时间不超过2h，否则被视为废料，不可再行使用。在运输和存放过程中不