水平井裸眼完井分段压裂技术交流-2.ppt

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水平井裸眼完井分段压裂技术交流-2

(二)钻头通井(裸眼段空井时间大于48h) 要求: 1、通井到人工井底; 2、如通井不顺畅,在阻力大的井段反复活动3-5次; 3、裸眼井段短起1次; 4、钻头下到井底后进行泥浆循环并过筛,直到出口泥浆与钻井设计的泥浆性能一致。 6″牙轮钻头 3 1/2 ″斜坡钻杆 3 1/2 ″加重钻杆 3 1/2 ″斜坡钻杆 四、施工工序 (三)单磨鞋通井 要求: 1、通井到人工井底; 2、如通井不顺畅,在阻力大的井段反复活动3-5次; 3、裸眼段遇阻上下提拉,仍不能通过则开泵划眼; 4、通井到人工井底后用泥浆彻底循环并过筛; 5、短起下钻,确保单磨鞋在裸眼段顺畅起下钻。 6″牙轮钻头 1根钻杆 3 1/2 ″斜坡钻杆 3 1/2 ″斜坡钻杆 3 1/2 ″加重钻杆 西瓜皮磨鞋 四、施工工序 磨鞋 要求: 1、通井到人工井底; 2、如通井不顺畅,在阻力大的井段反复活动3-5次; 3、裸眼段遇阻上下提拉,若不能通过则开泵划眼; 4、通井到人工井底后用泥浆彻底循环并过筛; 5、短起下钻,确保双磨鞋在裸眼段顺畅起下钻; 6、起至套管内循环泥浆一周,钻杆内投一个48mm通径规,起至悬挂器坐封位置称重,起出双磨通井管柱检查通径规是否带出,若未发现通径规,下钻时要逐根通径。 6″牙轮钻头 1根钻杆 3 1/2 ″斜坡钻杆 3 1/2 ″斜坡钻杆 3 1/2 ″加重钻杆 (四)双磨鞋通井 西瓜皮磨鞋 四、施工工序 (五)下分段压裂完井工具 A点 3-1/2″油管 悬挂封隔器 3-1/2″斜坡钻杆 3-1/2″加重钻杆 3-1/2″钻杆,到钻台 四、施工工序 (六)顶替井筒内泥浆 用2%KCL水溶液正循环替泥浆,以0.1m3/min开泵,出口返出泥浆循环正常后逐渐加大排量至0.5~0.6m3/min替出井内全部泥浆。 要求:泵车操作人员要在泵车操作台控制,若泵压突然上升应立即停泵。 四、施工工序 1、替完泥浆后,钻杆内投入座封球,以0.6~0.7m3/min排量送球,泵车操作人员要在操作台控制,随时注意泵压变化,若泵压突然上升说明球已到位,应立即停泵; 2、按照安东(贝克)工程师的要求进行逐级打压坐封裸眼封隔器和悬挂封隔器; 3、丢手:打压至丢手压力(投球憋压 反转),使悬挂封隔器丢手; 4、试压:上提1根钻杆,关闭半封封井器,试压10MPa不漏为合格。 (七)坐封封隔器 四、施工工序 (八)起出钻杆 四、施工工序 悬挂封隔器 投球滑套1 裸眼封隔器 投球滑套4 投球滑套3 座封球座+浮鞋 投球滑套2 起出钻杆 压差滑套 3 1/2″油管,扣型:EUE 筛管+引鞋 A点 (九)安装大四通 拆除钻井队防喷装置, 安装采气大四通 四、施工工序 (十)下回接压裂管柱 悬挂封隔器 3 1/2″油管,扣型:EUE 投球滑套1 3 1/2″油管,扣型:EUE 裸眼封隔器 投球滑套4 投球滑套3 7″水力锚 筛管+引鞋 座封球座+浮鞋 套管鞋 投球滑套2 压差滑套 7″套管,P110 反循环阀 油管短节调整到井口 四、施工工序 (十一)打开压差滑套 1、把回接头插入回接筒内,安装井口; 2、环空打平衡压力10MPa,验封; 3、油管内逐步打压到压差滑套打开压力(35MPa),如果没打开,可以适当提高压力,逐级递增3MPa,稳压3min,把压差滑套打开; 4、用针阀控制放喷排液; 5、如果不能自喷排液,关闭井口待命。 四、施工工序 (十二)压裂施工准备 1、上设备,备水; 2、上压裂施工材料; 3、配压裂液; 4、上压裂车组,连接地面管线:需要加装投球及送球流程; 5、提前准备后放喷流程。 放喷管线油嘴前安装捕球器,捕球器前不得装针形阀。 不停泵地面投球装置连接方法 四、施工工序 (十三)压裂施工 准 备 连接地面管,试压合格,低排量循环正常,进行压裂。 第一层压裂 按照压裂施工设计加砂程序压裂第一层。 第二层压裂 压完第一层后,从井口旋塞阀投入1.75″球,以1.0m3/min排量泵送球,待球落座后,压裂第二层; 第三层压裂 压完第二层后,从井口旋塞阀投入2.00″球,以1.0m3/min排量泵送球,待球落座后,压裂第三层; 第四层压裂 压完第三层后,从井口旋塞阀投入2.25″球,以1.0m3/min排量泵送球,待球落座后,压裂第四层; 。。。。 。。。。。 控制放喷,根据甲方要求的排液措施及时进行排液。 四、施工工序 (十四)放喷排液求产 1、压裂施工完毕,尽快放喷排液; 2、如果不能自喷,建议用氮气设备进行诱喷排液; 3、排液完毕,测试产量。 四、施工工序 汇报内容 一、水平井裸眼完井分段压裂技术应用 二、完井、压裂管串设计 三、施工组织 四、完钻后的施工程序 五、技术要求及重要的注意事项 1、开始进行模拟通井后,所有工序应按照安东(贝克)技术人

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