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浅述建筑混凝土裂缝成因及预防措施 　　摘 要：结合实际，重点探讨了建筑混凝土裂缝成因及预防措施。 　　关键词：混凝土裂缝；成因；预防；处理 　　混凝土是目前用量最大的一种建筑材料，然而，许多混凝土结构在建设与使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝。这不仅影响建筑物的外观，更危及建筑物的正常使用和结构的耐久性。因此，裂缝问题倍受人们关注。然而，混凝土结构的裂缝是一个相当普遍的现象，大量工程实践以及近代科学关于混凝土强度的细观研究都表明结构物的裂缝是不可避免的，它是材料的一种特性。因此，科学地对待裂缝问题是在对裂缝进行分类、研究的基础上，采取有效的措施，将裂缝的有害程度控制在允许的范围内。 　　1 混凝土裂缝的成因 　　1.1 砼的收缩 　　收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。多为规则的条状，很少交叉。常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积砼中，梁、板、柱等小块体构件，预应力构件极少产生收缩裂缝。砼收缩裂缝危害较大，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大。如不加以防止，可能会造成严重后果。 　　1.2 混凝土材料及配合比 　　配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。总结的原因有如下方面： 　　1.2.1 粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。 　　1.2.2 混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 　　1.2.3 水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。 　　1.2.4 水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。 　　1.3 施工及现场养护原因 　　1.3.1 现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。 　　1.3.2 高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。 　　1.3.3 对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。 　　1.3.4 现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。 　　这些因素都会造成砼较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。 　　2 防止混凝土产生裂缝的预防措施 　　2.1 支模、集料控制 　　在混凝土结构施工过程中，模板的支护是第一道工序，为防止混凝土施工裂缝的出现，支护时尽可能选用钢制模板，这样有助于热量的散失；模板要求支护稳定，浇注和养护期间不出钱滑动、位移、移动等问题；注意维护混凝土结构的整体性，尽可能的降低两次混凝土的浇注间隔，以防止新旧混凝土之间的约束性。水泥、砂石是混凝土结构重要的原材料，其质量的高低直接影响到混凝土施工质量。为避免混凝土裂缝的出现，在原材料选择时，应选用质量优质、信誉可靠的单位供料，注重砂石粒径和级配的控制，针对混凝土构件要求不同而合理选用；加强砂石含泥量的检测，若含泥量超出国家规范要求，在未处理前严禁使用。 　　2.2 注重温度控制 　　温度作用是导致混凝土裂缝出现的主要原因，为了有效控制混凝土的温度应力，在施工过程中应采取以下措施：（1）浇筑作业时要控制混凝土的入模温度，确保混凝土外表面温度高于36℃，内部温度不得超过50℃；（2）当天气温度较高时，应适当降低混凝土单次浇注的厚度，以促进混凝土内部水化热量的散失；（3）为降低混凝土浇注时的温度，可以在混凝土拌制前将砂石进行冷却，并使用冷水拌制混凝土；（4）对于使用钢制模板的混凝土结构，在浇注混凝土过程中，