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浅述水泥砼路面施工技术 　　摘要：水泥砼路面具有自身承载能力强，使用寿命长等特点。因此，它在公路建设中得到了比较广泛的应用。近几年采用水泥砼路面的公路建设发展很快。本文主要根据水泥砼路面的工程质量施工进行有效的质量调控工作，对路面工程的施工质量要素的控制进行详细的论述。 　　关键词;水泥；砼路面；施工；质量 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　 　　前言： 　　水泥混凝土其具有刚度大、强度高、耐磨特性好、整体性与稳定性优等特点因此在道路路面工程中得到广泛应用。水泥混凝土路面，是以水泥浆为胶凝材料，以粗细骨料为强度刚架形成强度的一种高级路面。但是水泥混凝土路面，受施工工艺、使用环境等因素的影响，也会发生病害。因此，严格控制水泥混凝土路面施工质量是保证水泥混凝土路面安全运行的首要前提。笔者结合自身多年的相关工经验，对水泥混凝土路面施工质量控制的一些看法。 　　１．施工前的准备工作 　　1.1施工组织与技术准备 　　在整体的质量调控中不仅需要对整体施工的技术准备工作，还需要依据根据工程控制的标准对施工管理人员进行有效的分析，改善工程中的质量调控工作，将施工组织以及施工技术等的综合性分配，最终保证工程的有效性实施。在施工机械进场完毕后，对所需要的设备进行管理性控制，方便材料以及拌合料的出入，在农村公路建设中砼的最大水灰比为0.48，最小单位水泥用量为：290kg/m3（42.5级水泥）、305kg/m3（32.5级水泥），如采用经验配合比，应进行验证试验，保证砼的强度。 　　1.2原材料准备和性能检验 　　水泥存在的地方依据工程的施工环境实施防潮保管，最长不能超过3个月。粗集料可以使用碎石、破碎碎石以及卵石，对所使用的集料进行分堆存放，在使用的细料中，可以采用那种坚硬、耐久、洁净的天然砂、混合砂或者是中砂，因此，所采用的砂石主要是一句一定的标准（不低于Ⅲ级砂技术指标的要求细度模数应在2.0～3.5之间）。 　　1.3垫层设置的要求 　　在垫层中主要采用的是当地的砂砾以及炉渣等材料来进行施工的，在垫层施工前要进行路基病害的处理，并完善好排水设施，垫层施工主要还是要保证碾压密实，铺筑平实。 　　1.4基层施工前的准备 　　底基层的压实度主要是在高程、平整度以及宽度等多个轴线偏位、厚度控制的各项指标都进行了检查，局部的松散以及开裂等都必须进行及时的处理。 　　2.水泥路面面层施工 　　2.1模板安装 　　根据设计图纸进行放样，找出路面中心线和路边线，主要采用钢板，而且其高度主要与混凝土板厚度相同。模板的拼接必须保持平顺、密实，而且支撑必须牢固，这在一定的基础上主要采用的是钢钎打入式进行固定的，不能存在变位或者是其他的与地面接触过之后要用砂浆将出现的裂缝密封好。安装完毕后，在内侧均匀的涂上一层废机油或者是塑料薄膜。模版的备用量应不少于3天的使用摊铺量。双幅路面的中间模板要用有孔的。 　　2.2混凝土拌和物的拌和与运输 　　混凝土应采用双卧轴式强制式搅拌机进行搅拌，其拌和时间宜为60-90秒，纯拌和时间不宜短于30秒，最长总拌和时间不宜超过高限值的2倍。混凝土拌和物应尽快运到摊铺现场，运输过程中，应尽量避免拌和物的污染和离析。 　　2.3摊铺 　　混凝土拌合料摊铺前，应确认好模板、传力杆、拉杆等正确的进行安设，对于基层应保持平衡与干净，若是存在破损的情况应及时进行修补，摊铺前应打扫干净，并洒水湿润，对于施工现场及时的进行调整，出现过多加水或者是拌合料离析的现象。 　　2.4振捣 　　拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。插入式振捣棒振捣时应呈梅花状交错进行，其每次振捣时间不宜少于30秒，以拌和物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。移动间距小于50CM，距模板边不宜大于20CM，不要碰模板和钢筋。 　　插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠10CM-20CM，振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5MM为限，并不宜少于15秒。 　　2.5整平饰面 　　振实作业完成后，主要采用的是滚杆提浆的技术进行整平的。在整平的过程中，第一遍要短距离进行拖滚或者是推滚，并在较长距离控制中匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在前方。 　　滚杆正平之后，使用磨面机进行相应的整平饰面的操作，在抹面完成之后，最后再用抹刀将抹面留下的痕迹抹平，再用3M刮尺，纵横各一遍整平饰面。 　　2.6抗滑构造施工 　　可采用拉毛与拉槽的方法制作抗滑构造，并应在整平饰面后适时进行。二级及以下公路抗滑构造深度，一般路段2-4MM，弯道等特殊路段3-5MM。 　　2.7养生与交通管制 　　整