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黑色金属冶炼及压延行业 产排污系数手册使用讲解 中钢集团武汉安全环保研究院 陈卉 027echochen23@126.com 2008.2 讲解内容 一、钢铁行业特点 1.1 基本概念 1.1 基本概念 1.1 基本概念 1.1 基本概念 1.2 生产工艺 长流程 1.2 生产工艺 短流程 传统的重污染行业、“三废”产、排放量大 炼铁 炼钢 热轧板坯→酸洗→冷轧→冷硬板卷 冷硬板卷→罩式炉退火→平整→退火板卷 冷硬卷→清洗→退火→热镀锌→冷却→平整→钝化→镀锌卷 镀锌板卷→清洗→钝化→辊涂→烘干→彩涂板卷 热轧材→酸洗→漂洗/冲洗→酸洗材 开卷→矫直→成形→（焊接）→精整→检验入库 热轧管→退火→打头→酸洗→冷轧拔→精整→检验入库 2.1 行业区分及手册选用 2.2 手册内容组成 2.3 四同组合划分 2.4 末端治理技术 2.5 产排污系数表达方法 2.6 产排污系数表达形式 2.7 未覆盖产品 2.8 产排污系数使用流程 按初级产品、深加工产品进行分级； 同级产品，先按影响产污系数的主导因素（在产品、原料、工艺、规模这四个因素中选择）进行粗分，再按次级因素细分；对于非敏感因素，不再进行细分。 一种末端治理技术对应一组排污系数； 系数表内一般只列出常用末端治理技术； 不常用末端治理技术按对比法确定； 废水全部循环利用时，废水污染因子排放为零，部分外排 时，污染因子排放按废水外排率核算。 工业炉窑与工艺过程废气污染物指标分开表达 注：系数表下方的注释中单独列出的废气源点对应生产设备即为工业炉窑。 不同类型废水分开表达 无组织排放不计入系数表 （单独评估） 排污口没有末端治理技术时用“直排”表达 三、产排污系数选用实例 共有两条烧结生产线。第一条生产线主体装备为3×60m2带式烧结机，可确定第一条生产线所属四同组合为“烧结矿-原料-带式烧结法-50-180平方米”。生产时间8280小时，全年产烧结矿255万吨，铁矿平均含硫0.2%，烧结机头、机尾为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。 注：①烧结机规模等级中的平方米为单台烧结机的烧结面积（以下同），单台烧结机日产量≥5600吨，以日产量为准（以下类同）；②专指烧结机头产生的废气污染物指标；③专指烧结机燃料及熔剂破碎系统、配料、混料、机尾、筛分（整粒）、转运等工艺过程产生的废气污染物指标；④单台烧结机日产量为1800-5600吨；⑤二氧化硫的区间取值见“1.2注意事项”中的“4、①”。 第二条生产线主体装备为200m2烧结机，结合相应的四同组合信息确定第二条生产线所属四同组合为“烧结矿-原料-带式烧结法-≥180平方米”。生产时间8250小时，年生产烧结矿240万吨，铁矿平均含硫量0.2%，烧结机头为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。 第二条生产线产排污系数查询下表 3.2 炼铁厂 共有3座高炉，形成3条生产线。3座为550m3，每座日产量1540吨，全年三座共产炼钢生铁161.7万吨，可以确定选用“炼钢生铁-原料-高炉法-350-2000立方米”。出铁场采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法。高炉煤气均进行了回收，采用湿法净化，煤气洗涤水净化工艺为沉淀分离法，其外排率为10%。 3.3 炼钢厂 共有4座60吨转炉，每座日产量2390吨，全年炼钢厂产碳钢连铸坯310万吨，可确定炼钢厂生产线所属四同组合为“碳钢-原料-转炉法-50-150吨”。转炉一次烟气采用湿法除尘，其余工艺过程采用过滤式除尘法。转炉煤气采用燃烧法处理，不回收煤气，煤气洗涤水和连铸废水均采用化学混凝法处理，处理后全部循环使用。 3.4 一轧钢厂 原料为连铸方坯，产品为热轧中小型材（普通钢材），年产量200万吨。可确定一轧车间生产线所属四同组合为“热轧中小型材-连铸方坯-热轧法”，加热炉燃料为高焦混合煤气，热轧废水采用化学混凝法处理，处理后全部循环使用。 3.5 二轧钢厂 原料为冷硬板卷，产品为退火板卷（合金钢材），年产量100万吨，可确定二轧钢厂生产线所属四同组合为“退火板卷-冷硬板卷-罩式退火法”。退火炉为蓄热式，燃料为高焦混合煤气。乳化液采用矿物油调制而成，乳化液废水采用化学混凝沉淀法处理，处理后全部循环使用。 3.6 焦化厂 根据普查表G105-1表、G109-1表及《2520焦化产排污系数使用手册》使用说明的要求，调查取得如下生产情况及数据：共有3座4.3m焦炉，年产焦炭80万吨，3座焦炉均在备煤、转运站、筛焦等工段配备有除尘器，装煤、出焦过程采用地面站除尘，熄焦采用低水分熄焦。蒸氨工段采用硫铵