无汞锌粉-中国有色金属标准质量信息网.DOC

国 家 标 准 GB/T XXXX－XXXX《无汞锌粉》（送审稿） 编 制 说 明 无汞锌粉国家标准起草小组 二○○九年八月 国 家 标 准 GB /T XXXX －XXXX《无汞锌粉》（送审稿） 编 制 说 明 1 工作简况： 1.1 任务来源 国家标准GB/T XXXX －XXXX《无汞锌粉》的制定项目由中国有色金属工业协会提出，于有色标委（2007）第237号文件列入2009 ～2009年度标准项目计划表，项目编号：103。该标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口，株洲冶炼集团股份有限公司负责起草，计划于2009年底完成。 1.2 无汞锌粉的发展现状 无汞锌粉是通过添加有机或无机缓蚀剂替代汞，最为普遍的是通过添加合金元素（如Pb，In，Bi，Al、Ca等），利用各种合金成分对不同放电状态下的锌粉所起不同作用，达到既控制无汞锌粉析气量又能保证锌粉活性的目的。实现电池无汞化，最为困难的就是解决电池内部气胀而引起的漏液问题。无汞锌粉能受多种因素影响，但析气量是其物理性能、化学性能及其他性能（如锌粉颗粒状态、金相组织、时效处理等）的综合反映。 随着全球碱性锌锰电池产量的不断增长，对无汞锌粉的需求量也越来越大。我国作为锌和碱性锌锰电池的生产大国，未来的无汞锌粉产业开发前景日益广阔。 　　无汞锌粉是生产无汞电池的重要原料。与以锌筒或锌片为负极的锌锰干电池相比，以锌粉为负极的碱性锌锰电池具有能量更高、寿命更长和材料利用率更高的优势。近年来，全球碱性锌锰电池年产量保持在100亿只以上并不断增长。据中国原电池协会统计，今年国内碱性锌锰电池产量预计将达到25亿只以上，其中无汞电池将达到16～18亿只，约占一半。国家计划到“十五”末期碱性锌锰电池年产量达到30亿只／年。 　　无汞电池产量的猛增，为无汞锌粉打开了市场，目前全球无汞锌粉的年消费量已经达数10万吨，国内市场的年需求量已超过4~5万吨。  尽管中国是世界锌生产大国，年产量超过200万吨，占世界第一位，但是我国无汞锌粉生产技术落后，其中—半以上的需求依赖进口。国内较大的电池生产企业，比如南孚、中银（宁波）公司、长虹、金霸王等，每年均需要从国外进口数千吨无汞锌粉。国外少数公司几乎垄断了无汞锌粉市场，并对无汞锌粉生产技术严格保密，使我国目前进口价格高达2.8～3.1万元／吨，比国内价格平均高出0.3万元/吨，直接抬高了产品成本和市场价格。 　　国内研制锌粉的主要难题是：国外用于制备无汞锌粉的锌锭中杂质含量控制在较低的水平，而国内锌锭的金属杂质含量较高，所生产的无汞锌粉的性能达不到无汞电池的使用要求。我国少数企业也在生产无汞锌粉，但是国产锌锭品质不好，在生产电池时，需要加入较多量的含银添加剂，造成锌粉价格昂贵，加上添加剂使用技术不过关，一些使用国产无汞锌粉的企业只能生产出低汞电池。 　　国内电池厂很希望能够在国内购买无汞锌粉原材料，主要原因有二：一是无汞锌粉如果在国内生产，由于国内原材料和劳动力成本较低，且不含关税，运费也较低，所以价格会低于进口价；二是进口无汞锌粉受交货期限制，电池厂难以使用大量资金储备无汞锌粉，只能在接到电池生产订单后，才考虑订购无汞锌粉，无汞锌粉一般只能采用海运，海运期的后延常常造成电池厂无法正常生产和交货。 　　目前无汞锌粉的制备方法还有喷雾法、真空蒸发-冷凝法、化学置换法、电解共沉积法等。化学置换法和电解共沉积法尚处于试验研究阶段，采用喷射雾化工艺，系目前国内外普遍采用的成熟可靠工艺技术。喷气雾化法的缺点主要有： 1、成粉率低，最高不超过70%，成粉粒度范围：35～200目之间，剩余的30%是35目之前和200目后的（各占一半），剩余粉可以回收再利用。但是在回收过程中会给锌粉造成氧化和污染尤其是200目之后得过细粉基本不能再回收，只能廉价处理。这就使锌粉生产成本增加。 2、松装密度低最高不超过3.0，一般为2.90±0.20 g/cm3 。3、易污染、易氧化。由于回收粉多在回收过程中易产生污染和氧化。 1.3 主要工作过程 1.3.1 2009年1月成立《无汞锌粉》国家标准起草小组，确定起草人名单并明确起草任务。 1.3.2 起草《关于征求国家标准〈无汞锌粉〉修订意见和收集有关资料的函》，共发函18封，对无汞锌粉生产企业、用户进行函调，收集各单位对无汞锌粉标准制定的意见。 1.3.3 2009 年1～2月，通过各种渠道，广泛收集国外无汞锌粉先进标准，了解无汞锌粉的国内外生产、销售情况。 1.3.4 2009 年4月对函调所调查收集的无汞锌粉生产企业和用户关于制定GB/T XXXX－XXXX《无汞锌粉》的反馈意见，进行汇总处理，编制反馈意见处理表。见附件一：《无汞锌粉国家标准修订反馈意见处理表》。 1.