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纸张的印刷常见问题及解决方案 　　篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案 　　纸张的印刷常见问题及解决方案  　　纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、 着墨、吸墨、 干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的 印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。 纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸  　　碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决 方案可概括如下:  　　1、 纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸 张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。  　　纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度  　　越高,纸张的表面强度就越高。 纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下, 以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度, 即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出 现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。  　　解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。为了保正 良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油 墨的粘度。影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强 度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松; 造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少, 造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。所以,有 必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上,1﹒2M/S 以上和/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。  　　2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张 的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。  　　纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的 使用有关。纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用,并且空隙微孔越多 吸附能力越强。 纸张表面油墨层,除少部分为纸张吸收干燥,大多依靠油墨中连接料 的氧化聚合结膜。如果纸张的油墨吸收性太强, 油墨中的连接料被纸张大量吸收,纸 张表面油墨膜粉化,结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底.如果纸张的油墨吸收 性太弱,则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥,造成粘脏;或者纸张表面油墨层虽然 干燥但油墨粘附不牢。  　　解决方案:各种纸张按照实际需要,保持一定的油墨吸收性能.例如,涂布白纸板的 油墨吸收性一般控制在℅.正确掌握纸张的油墨吸收性能,合理调配适合纸 张的油墨,合理掌握印刷压力和压印时间,以确保提高印刷质量.一般地,油墨在纸张 表面的渗透深度D、印刷压力P、压印时间T、油墨粘度N、纸张表面毛细管半径R之 间有如下关系  　　D=(PR2T/4N)1/2  　　3、纸张的平滑度过低,造成印刷字迹断笔、印刷画面模糊、网点空虚、图案层次感差. 平滑度是表示纸张表面平整、均匀和光滑程度的物理量.纸张平滑度的测试方法:在 　　一定的真空条件下,使一定容积的空气从一定压力下的纸张试样表面与光滑玻璃面之 间流过所需要的时间,单位秒(S).平滑度低的纸张,对油墨的吸收力强,图文印迹干燥后 光泽度差;而平滑度高的纸张,在压印时纸张与印板的图文部分平整而紧密地接触,油墨 均匀地转移到纸张表面,从而获得清晰完整的复制图文. 　　解决方案:在造纸工艺中使用纯净的纸浆原料,并适当增加填料和胶料以填补纸张 纤维间的空隙,采用压光或超级压光处理,以获取较高的平滑度.  　　4、纸张的含水率过高时纸张变软,膨胀,抗张强度降低,塑性增强,印刷过程中造成印迹 不能及时干燥;或含水率过低,纸张脆硬,收缩,容易破损和断裂,并且易产生静电,影响 印刷的正常进行.纸张的伸缩造成套印不准(来自: 小 龙 文档网:纸张的印刷常见问题及解决方案).  　　解决方案:纸张的含水率除受环境湿度影响,还与纸张的性质和用料有关.一般地, 在相同的湿度条件下,纸张紧度越大,施胶量越大,浆料中长纤维越多,则含水率越低.在 纸张的储存和印刷过程中,控制适当的含水率是关键.例如,为了将纸张的含水率控制在 ﹪,控制环境温度在18-24℃,相对湿度在40-55﹪RH.  　　5、纸张的酸碱度不合适（纸张的酸碱度是指纸张的酸性或碱性的成度）. 纸张的酸 性过强,将抑制印迹的干燥和印刷成色效果; 纸张的碱性过强,将加速印迹的干燥.  　　解决方案:一是加强造纸技术管理,在造