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电动葫芦,设计规范 　　篇一：电动葫芦安装施工工艺标准 　　电动葫芦安装施工工艺标准  　　1 适用范围  　　本施工工艺标准适用于电动葫芦安装施工。 2 施工准备 技术准备 施工技术资料  　　设计院的工艺设备布置图、设备制造厂的装配图、安装、使用、维护说明书、 设备制造厂的企业标准。 施工技术规范  　　 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB5(转 载 于: 小 龙文 档 网:电动葫芦,设计规范)0252 施工方案  　　电动葫芦安装施工方案 作业人员 　　 设备、材料的验收及保管 　　 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；  　　 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象；  　　 其他辅助材料，应符合相应产品质量标准的要求，并按其品种、规格、牌号分类摆放和标识，以防损伤、腐蚀、变形、丢失等。 主要施工机具  　　手拉葫芦 电焊机 电动磨光机 施工测量及计量器具  　　塞尺 内径千分尺 外径千分尺 不锈钢平尺 不锈钢角尺 游标卡尺 作业条件  　　 开工审批及质保体系的建立  　　 所需图纸资料和技术文件齐全，图纸会审和设计交底已进行，施工方案已编制并审批，技术  　　1 　　2 　　交底安全交底已进行并有记录。  　　 建立质量保证体系，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。 现场施工应具备的条件  　　 轨道的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；  　　 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动等，应有充分准备，并作出合理安排。 3 工艺操作过程  　　 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。  　　车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙 1—工字钢轨道； 2—车轮  　　c—车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙  　　 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：  　　（1） 吊运一般物品的电动葫芦：SⅠ=VⅠ２／ＫⅠ （2） 吊运液态金属等危险品的电动葫芦：SⅠ=VⅠ２／Ｋ２ 式中SⅠ──小车制动距离（ｍ）；VⅠ──小车制动速度（m/min）； ＫⅠ──系数，宜为2800~3900；Ｋ２──系数，宜为700~1400  　　 电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算： Sc=Vc/100  　　式中 Sc──下滑距离（m）Vc──起升速度（m/min）。 4. 质量检验  　　 质量检验标准、要求和方法  　　 质量记录  　　 应注意的质量问题  　　 电动葫芦安装前，应进行开箱检查，做好验收记录，并经相关人员签字认可。参加人员应为建设或监理、施工和厂商等单位的代表。  　　 电动葫芦安装前应对轨道的安装质量进行复验，轨道表面质量、中心线、轨道接头间隙、轨道直线度等应符合要求，验收合格后方能安装，并防止因搬运或吊装而造成其损伤。 根据现场的实际情况，制定合理的电动葫芦运输方案和吊装方案。 制动器的调整要求：  　　 制动器应调整适宜，开闭灵活，制动应平稳可靠；电动葫芦进行载荷试验前应对其进行检查。 起升机构的制动器应为额定负荷的倍,有特殊要求的为倍，在静载下应无打滑现象。 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以免发生溜车和冲击现象。  　　3  　　4  　　 电动葫芦安装完毕，必须进行负荷试运转。 5. 成品保护  　　 电动葫芦及其零件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、腐蚀、错乱或丢失；堆放设备、配件的应隔潮；设备、配件场地应分类保存。  　　 当气象条件不适应电动葫芦安装的要求时，应采取措施方可进行相应的工序施工。  　　 电动葫芦、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。  　　 安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。  　　 对组对拼装的组件的结合件应立即进行标识并妥善保管。  　　 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进